彈簧成形工藝的确定波形彈簧的形狀如何是影響使用的關鍵因素_溫州不鏽鋼彈簧廠家

彈簧(huáng)成形工藝的(de)确定波形彈(dàn)簧的形狀如(rú)何是影響使(shi)用的關鍵因(yīn)素。如何保證(zhèng)理論上的理(lǐ)想曲線🥰形狀(zhuang)是由成形工(gong)藝⭐确定的，因(yin)此合理地選(xuǎn)擇波形💰彈簧(huáng)的成形工藝(yi)，才能🈲保證技(ji)術要求。

波形(xing)彈簧成形工(gōng)藝的确定原(yuán)則任何零件(jian)生産工藝的(de)确定都是圍(wei)繞零件的技(ji)術要求來進(jin)行的。不論農(nóng)什麼樣的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，最(zuì)終⚽是要滿足(zú)零件的技術(shù)要求。對🏃‍♀️波形(xing)彈簧成形☔工(gōng)藝的🔴确定，同(tong)樣也要滿足(zu)技術使用豎(shù)求。波形彈簧(huang)的😄工作狀态(tai)🔴，波形彈簧既(jì)受彎應力又(yòu)受扭應力，且(qiě)載荷性質為(wéi)循環沖🌏擊載(zai)荷及振動。

常(chang)失效形式有(yǒu)彈性喪失和(he)疲勞斷裂，故(gu)要求有高的(de)彈性極限屈(qu)強比和高的(de)疲勞強度，材(cai)料為不鏽鋼(gang)01觀7人硬度和(he)彈性極限♉很(hěn)高。因此，在制(zhi)定成形工🔅藝(yi)時，要充分考(kǎo)慮波形彈簧(huáng)的♻️這些使用(yòng)要求。技術要(yào)求及材料性(xing)能，另外還必(bì)須考慮工藝(yì)的，實觀忭🐆及(ji)生産成本🌂隻(zhī)有綜合考㊙️慮(lǜ)多方面的閃(shan)真小能制定(dìng)出完善的波(bo)形彈簧成形(xing)工藝，滿足技(ji)術要求及使(shǐ)用要求。

波形(xing)彈簧成形工(gong)藝的确定傳(chuán)統的波形彈(dàn)簧形狀為多(duo)個✊正弦波形(xing)，成形工藝為(wéi)先進行冷壓(ya)預成形👉，再通(tōng)過時效熱處(chu)理，最後完成(cheng)全部的成形(xing)1藝。預壓成形(xing)，于該村料👉有(yǒu)較的彈性，冷(lěng)❗壓時回彈量(liang)很大，因此，采(cǎi)用成㊙️形高度(dù)可調的成形(xing)模來進行，即(jí)冷壓時❗其波(bō)峰與波谷的(de)高度差比理(li)論計算的值(zhí)要大，差值大(da)小根據實驗(yan)情況來定，最(zui)後的波形汕(shàn)過👣，效熱處理(li)來保證。由此(ci)町以知道，山(shan)屍諸容不确(que)定因素👉其波(bo)形具有不确(què)定性。

采用這(zhe)種成形工藝(yì)加到的成品(pǐn)。安裝在離六(liù)器1冗，發現波(bo)形👣彈簧無法(fǎ)壓平，其與法(fǎ)蘭盤及銜鐵(tiě)之間🆚最大間(jian)隙可達2以上(shàng)，與技術要求(qiu)的間隙相差(cha)很大，導緻離(lí)合器無法正(zhèng)常🤩使用。造成(chéng)這種情況的(de)原因是預成(chéng)形時，彈簧發(fa)生了不必要(yào)的塑性變形(xíng)，而此塑性變(bian)形在其後的(de)時效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處理工(gōng)序中🔞又無法(fa)予以🚶完全消(xiao)除。因此✨，波形(xíng)與理論波形(xing)有差異，不能(neng)滿足技術要(yào)求，也就無🐕法(fa)正常使用。此(ci)種成形藝不(bú)從保📧證🈲波形(xing)彈黃的設計(jì)要求波形。

形(xíng)狀上有差别(bié)，傳統的波形(xing)彈簧形狀為(wei)正弦波形，而(ér)所讨論的👅波(bō)形彈簧形狀(zhuang)為自由複雜(za)曲面，是根據(ju)波形彈簧實(shí)際受⛷️力狀态(tai)建立數學模(mo)型，利用有限(xiàn)元軟件計算(suàn)後的數據得(de)到的曲面。在(zai)進行成形實(shi)驗時，采用該(gāi)計算數據加(jia)工制造的成(chéng)形模13進行🔆實(shí)驗，發現當㊙️加(jiā)上載荷時形(xíng)狀與成形模(mó)形狀樣，旦✏️卸(xiè)去載荷其形(xing)狀與理論設(shè)計👅的數據相(xiàng)差很大，大🐕載(zǎi)荷，形狀無明(míng)顯改變，也就(jiù)是說與所加(jia)載荷的大小(xiao)關系不大。

由(yóu)此可知，采用(yòng)上述成形工(gōng)藝不能滿足(zú)波形彈，任何(hé)✨材✂️料的屈♻️服(fú)極限在常溫(wen)狀态與在加(jia)熱狀态下是(shi)不同的，随加(jia)熱溫度的升(shēng)高而下降。如(rú)果在超出材(cai)料的屈服極(ji)🍉限狀态下進(jìn)行各種加壓(ya)成形處理♈，則(ze)去掉載荷後(hou)其形狀将會(huì)保持成形後(hou)的狀态，不㊙️會(huì)回複到成形(xing)前的狀态。根(gēn)據這理論，可(ke)考慮對波形(xing)彈簧在其屈(qū)服極限狀态(tài)下進行成形(xíng)處理⭐。實驗方(fang)法首先對波(bo)形彈簧材料(liào)進行時效熱(rè)處理。

具體方(fang)法是将波形(xing)彈簧毛坯加(jiā)熱到定溫度(du)後，保📐溫✔️1然後(hòu)測量機械性(xìng)能和彈性，發(fā)現随加熱溫(wen)度的升高機(jī)械件能🥰和彈(dàn)性随淑高。達(dá)到澱溫度後(hòu)實驗溫性反(fǎn)㊙️而1降。在此溫(wēn)度下進廳成(chéng)形實❄️驗，所加(jia)載荷為波形(xing)彈🥵黃實際工(gong)作時的載荷(hé)，發現波✔️形彈(dàn)黃成💋形後的(de)形狀與理論(lun)計算緻，由此(cǐ)可确😘定此溫(wen)度狀态下已(yi)經超🤩出該材(cái)料的屈服極(jí)限，在此溫度(du)下進行波形(xíng)彈簧成形處(chù)理比🤟較合适(shi)。

波形彈簧成(chéng)形工藝的制(zhì)定迪過以1實(shí)驗比較分析(xi)，确定波形彈(dàn)黉成形工藝(yì)為加壓成形(xíng)與時效熱處(chù)✉️理同時進行(hang)。

彈簧波形彈(dan)簧中各部分(fèn)的名稱為：
(1)彈(dàn)簧絲直徑d:制(zhì)造彈簧的鋼(gāng)絲直徑。
(2)彈簧(huang)外徑D:彈簧的(de)最大外徑。
(3)彈(dan)簧内徑D1：彈簧(huáng)的最小外徑(jing)。
(4)彈簧中徑D2：彈(dàn)簧的平均直(zhí)徑。它們的計(ji)算公式為：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除(chu)支撐圈外，彈(dan)簧相鄰兩圈(quan)對應點在中(zhong)徑上的軸向(xiàng)距離🎯成為節(jie)距，用t表示。
(6)有(yǒu)效圈數n:彈簧(huang)能保持相同(tong)節距的圈數(shù)。
(7)支撐圈數n2：為(wei)了使彈簧在(zai)工作時受力(li)均勻，保證軸(zhóu)線垂💃直端面(mian)、制造時，常将(jiang)彈簧兩端并(bing)緊。并緊的圈(quan)數僅起支撐(cheng)作用，稱為支(zhi)撐圈。一般有(you)1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
(8)總(zong)圈數n1: 有效圈(quan)數與支撐圈(quan)的和。即n1=n+n2.
(9)自由(yóu)高H0:彈簧在未(wei)受外力作用(yòng)下的高度。由(you)下式計算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時(shí))
(10)彈簧展開長(zhang)度L：繞制彈簧(huáng)時所需鋼絲(sī)的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧(huang)) L=ЛD2 n+鈎☁️部展開長(zhang)度(拉簧)
(11)螺旋(xuán)方向：有左右(you)旋之分，常用(yòng)右旋，圖紙沒(méi)注明的一般(ban)用右旋。
彈簧(huáng)波形彈簧的(de)制造工藝有(yǒu)多種多樣，但(dan)其主要📱的🈲成(cheng)⁉️形寸：藝💘主要(yao)有兩種，冷成(chéng)形和熱成形(xíng)。

在彈簧冷成(cheng)形工藝中，波(bo)形彈簧的制(zhi)作主要采用(yòng)🈲油淬火回火(huǒ)材料、鉛浴韌(ren)化熱處理彈(dan)簧線材、冷拔(ba)❌強化線材等(děng)，采用這🥵類材(cai)料制造彈簧(huang)的工藝過程(chéng)中一般不需(xū)要🤟專門的💋熱(re)處理而隻需(xu)要進行去應(yīng)力退火，彈簧(huáng)的設計工作(zuò)應力與所采(cai)用🔞的材料性(xing)💋能相關。彈簧(huáng)冷成形工藝(yì)一般适合于(yú)線徑較小的(de)、或形狀較為(wei)⭐複🚶‍♀️雜的異形(xing)彈簧，如線徑(jìng)小于15mm，各種卡(kǎ)、拉、扭彈簧、中(zhong)凸、中凹、弧形(xíng)彈簧等。

冷成(cheng)形工藝特點(diǎn)是：廠藝流程(cheng)簡單，避免了(le)再次熱處🐉理(li)的變形、脫碳(tan)等情況發生(sheng)。

在彈簧熱成(cheng)形工藝中，彈(dan)簧的制作主(zhǔ)要采用熱軋(zhá)材料、退火材(cái)料、退火冷拔(ba)材料等，采用(yòng)這類材料制(zhi)造彈簧需要(yào)加熱淬火和(hé)🧡回火熱處理(lǐ)，彈簧的設計(jì)⭐工作應力與(yu)所選材料及(jí)熱處理工藝(yi)相關。

彈簧波(bo)形彈簧熱成(chéng)形工藝一般(bān)适合于線徑(jing)較大的🌂、或形(xing)狀較為簡單(dan)的彈簧，如線(xiàn)徑大于6mm的各(ge)種圓㊙️柱或錐(zhui)形🐇彈簧。熱成(chéng)形工藝特點(dian)是産品的增(zeng)值效應較大(dà)，可以生産線(xian)徑較大的彈(dàn)簧。

請避免如(rú)下不當使用(yong)方式

1、超過最(zuì)大壓縮量的(de)使用
(30萬回條(tiáo)件，接件密著(zhe)長之使用) 壓(ya)力産生進而(er)造成折🔅損，接(jiē)近密著長之(zhi)使用，會使彈(dan)簧線部逐漸(jian)密著如此，因(yīn)為🔴彈簧定數(shù)變高造成荷(hé)重曲線随之(zhi)生高，近而産(chan)生高應力使(shǐ)彈🛀🏻簧斷裂，請(qing)不要❗使用超(chāo)過30萬回。

2、無預(yù)壓的使用
因(yīn)有間隙造成(cheng)彈簧上下震(zhèn)動導緻彈簧(huang)扭曲，如有預(yù)壓時，彈簧✉️較(jiao)為穩定。

3、彈簧(huáng)橫置使用
彈(dan)簧橫置使用(yòng)時，會造成導(dǎo)銷與彈簧磨(mó)損并斷裂。

4、無(wu)彈簧導引的(de)使用
如在無(wú)彈簧導引的(de)情況下使用(yong)時，很容易造(zào)成彈簧㊙️底部(bù)及本體之扭(niǔ)曲，其扭曲部(bù)之局部高壓(yā)力是導緻🌈彈(dan)簧斷裂的要(yào)☀️因，請一定要(yào)使用内徑導(dao)銷或外徑導(dao)引等裝置。

5、裝(zhuang)配面平性度(du)不良時
裝配(pèi)面之平行度(dù)不良時會造(zào)成彈簧扭曲(qu)，局部産生高(gao)壓力斷裂，及(ji)平行度不良(liáng)之場合造成(chéng)彈簧扭曲與(yǔ)超過30萬回使(shi)用造成彈簧(huang)斷裂。請在不(bú)超過30萬👈回使(shǐ)用條件下改(gai)善裝配面的(de)平行度。

6、有關(guan)彈簧内徑及(jí)導銷
與導銷(xiao)之間間隙過(guò)小時，會造成(chéng)内徑之碰撞(zhuang)磨耗，其‼️磨耗(hao)部🛀🏻是🌍造成彈(dan)簧斷裂的要(yao)因；相反如間(jiān)隙太大會🙇🏻造(zào)成彈簧扭曲(qu)斷裂，最佳之(zhi)間為彈簧内(nèi)徑-1.0mm左右。及自(zi)由長較長的(de)彈簧（自由長(zhang)/外徑大于4以(yǐ)上）請用段階(jiē)或導銷，以避(bì)免彈簧體扭(niu)曲時與導銷(xiāo)之碰撞。

7、彈簧(huáng)外徑與沉頭(tou)孔
沉頭孔與(yǔ)彈簧間隙頭(tóu)太小時，會因(yīn)彈簧壓縮緻(zhì)使外側膨大(da)與沉頭孔磨(mo)擦造成力集(jí)中斷裂，較佳(jia)的沉頭孔徑(jìng)為彈簧外徑(jìng)+1.5mm。自由長較長(zhang)的彈簧時請(qing)用沉頭孔形(xing)狀。

8、導銷長度(dù)及沉頭孔深(shēn)度較短時
導(dǎo)銷太短，會造(zào)成導銷頭部(bu)與彈簧磨損(sǔn)而斷裂，導銷(xiao)的理想長度(dù)設定為彈簧(huáng)長之1/2以上，并(bìng)請倒C3之倒角(jiao)。

9、變方或使用(yòng)
使用彈簧時(shi)，彈簧受力扭(niu)曲緻使内圈(quān)彈簧插入到(dao)外圈内🌈（或外(wai)圈插入内圈(quan)）造成斷裂。

10、彈(dàn)簧串聯的使(shǐ)用以串聯方(fāng)式使用時緻(zhi)使彈簧彎曲(qǔ)，并🔴超越🈲導銷(xiāo)或沉頭孔長(zhang)度，進而造成(chéng)一相同原因(yin)之斷裂，及因(yīn)彈簧本身荷(hé)量之稍許差(cha)異造成荷重(zhòng)較弱者承受(shou)更大的壓縮(suo)量面斷裂。

11、碎(suì)片異物夾雜(zá)使用時
夾雜(zá)異物部分會(hui)造成有效卷(juàn)部無作用僅(jǐn)其他部分之(zhī)壓縮，實質的(de)有效卷數變(biàn)小近面造成(chéng)高應力并斷(duan)裂，請👅勿将異(yì)物夾雜🌂于彈(dàn)簧内。

本文鍊(lian)接：
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彈簧成形(xing)工藝的确定(dìng)波形彈簧的(de)形狀如何是(shì)影響使用的(de)🔆關鍵因素

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