彈簧廠家(jia)- 螺旋彈簧(huang)的制造工(gong)藝介紹
螺(luó)旋彈簧的(de)制造工藝(yì)包括：a)卷制(zhì)；b)挂鈎的制(zhi)作或端🌐面(miàn)圈的精🛀加(jia)工；c)熱處理(lǐ)；d)工藝試驗(yàn)及強壓處(chu)理。
卷制是(shì)把合乎技(jì)術條件規(gui)定的彈簧(huáng)絲卷繞在(zai)芯棒上🚩。大(da)量生産時(shí)，是在萬能(néng)自動卷簧(huang)機上卷制(zhì)；單件及✔️小(xiǎo)批生産時(shi)，則在普通(tōng)車床或手(shou)動卷繞機(jī)上卷制。
卷(juan)制分冷卷(juan)及熱卷兩(liǎng)種。冷卷用(yong)于經預先(xiān)熱處理👌後(hou)拉成的直(zhí)徑 d<(8～10)mm的彈簧(huang)絲；直徑較(jiào)大的彈簧(huang)絲制作的(de)強力彈簧(huang)則用熱卷(juàn)。熱卷時的(de)溫度随彈(dàn)簧絲的粗(cū)細在800～1000℃的範(fàn)圍内選擇(zé)。不論采用(yong)冷卷或熱(rè)卷，卷制後(hòu)均應視具(jù)體情況對(dui)彈簧的節(jie)距作必要(yao)的調整。
彈(dàn)簧在完成(chéng)上述工序(xù)後，均應進(jìn)行熱處理(lǐ)。熱處理後(hou)的彈簧表(biǎo)面不應出(chu)現顯著的(de)脫碳層。冷(lěng)卷後的彈(dan)簧隻作回(huí)火處理，以(yǐ)消除卷制(zhì)時産生的(de)内應力。
此(cǐ)外，彈簧還(hái)須進行工(gōng)藝試驗和(hé)根據彈簧(huáng)的技術條(tiáo)件的🐆規定(ding)👅進行精度(du)、沖擊、疲勞(láo)等試驗，以(yi)檢驗彈🧑🏽🤝🧑🏻簧(huang)是📱否符合(he)技術要求(qiu)。要特别指(zhi)出的是，彈(dan)簧的持久(jiǔ)強度和抗(kang)沖🌍擊強度(dù)💃🏻，在很大程(chéng)度上取決(jué)于彈 簧👄絲(sī)的表面狀(zhuàng)況，所以彈(dan)簧絲表面(mian)必須光潔(jié)，沒有裂紋(wén)和傷痕等(děng)缺陷。表面(mian)脫碳會嚴(yan)重影響材(cái)料的持🔴久(jiu)強度和抗(kàng)沖擊性能(néng)。因此脫🚩碳(tàn)層深度和(he)其它表面(mian)缺陷應🔞在(zài)驗收彈簧(huáng)的技術條(tiáo)件中詳細(xì)規定。重要(yào)的彈簧還(hái)須進行表(biǎo)面保護處(chù)理(如鍍鋅(xin))；普通的彈(dàn)簧一般😄塗(tú)以油或漆(qī)。
對于重要(yào)的彈簧，還(hai)要進行強(qiáng)壓處理。強(qiáng)壓處理是(shì)使彈簧在(zai)🌐極🥵限載荷(he)作用下受(shòu)載持續6～48h，以(yǐ)便在彈簧(huáng)絲截面的(de)😄危險區産(chan)生塑性變(bian)形和殘餘(yu)應力。由于(yu)殘餘應力(li)與工作應(yīng)力符号相(xiàng)反，因而強(qiang)壓處理過(guò)的彈簧最(zui)大工作應(ying)力較小，一(yi)次強壓處(chù)理可提高(gāo)彈簧靜載(zai)的🈲承載能(neng)力25%。若經噴(pen)丸處理可(kě)提高20%。但用(yong)于長期振(zhèn)動，高溫和(hé)腐蝕性介(jie)質中的彈(dàn)簧，以及一(yī)般用途的(de)彈簧不宜(yi)采用這種(zhong)強化工藝(yì)。
螺旋拉伸(shen)、扭轉彈簧(huang)的制造，目(mù)前除少數(shu)制造廠在(zài)引進國外(wài)CNC數控彈簧(huang)成形機上(shang)一次自動(dòng)成形加工(gong)各種式樣(yang)的拉❤️伸、扭(niu)轉彈簧外(wài)。絕大多數(shu)制造廠仍(reng)✉️采用傳統(tong)的加工方(fāng)法來制造(zao)，現分别🈲作(zuò)一簡單的(de)介紹。
1、螺旋(xuán)拉伸彈簧(huang)。其工藝與(yǔ)螺旋壓縮(suō)彈簧基本(běn)相同，不同(tóng)的隻是💃🏻端(duān)部的鈎環(huan)加工，拉伸(shen)彈簧的成(cheng)形方法如(ru)下：
1）用與螺(luo)旋壓縮彈(dàn)簧相同的(de)方法，卷繞(rào)成形後進(jìn)行去應力(li)🧑🏽🤝🧑🏻退火😄，再進(jìn)行鈎環加(jiā)工，除特殊(shu)形狀的鈎(gou)環或要求(qiu)初拉力很(hěn)高的螺🌈旋(xuan)拉伸彈簧(huang)用車床有(yǒu)心卷制或(huò)💋手工卷制(zhi)外，大部分(fen)的彈簧是(shì)用自動卷(juan)簧機卷制(zhi)。
2）用直尾卷(juan)簧機卷制(zhi)。它是一種(zhǒng)心軸垂直(zhí)的立式有(yǒu)心卷簧機(jī)。卷💞制後進(jin)行去應力(lì)退火，然後(hou)進行鈎環(huan)加工。 螺旋(xuán)拉伸彈簧(huáng)🔞的端部結(jie)構形式很(hěn)多，加工方(fāng)‼️法也很多(duo)。常用的有(you)：小型彈簧(huáng)使用鉗子(zǐ)式的專用(yòng)工具或專(zhuān)用工藝裝(zhuang)置進行手(shǒu)工加工；普(pu)通的螺旋(xuán)拉伸彈簧(huáng)則✌️以彎鈎(gōu)器或模具(jù)用手動㊙️或(huò)自動的操(cāo)🈲作方法進(jin)行加工；長(zhǎng)臂鈎環的(de)拉伸彈簧(huang)，一般🔞是卷(juan)🌈繞時留出(chū)拉鈎所需(xū)料長，或者(zhě)是卷制後(hou)留出加工(gong)所需的圈(quan)數，用拉直(zhi)工具将兩(liang)端拉直⁉️，然(ran)後用專用(yong)工具彎制(zhì)鈎環。 去應(yīng)力退火的(de)工藝規範(fàn)如前所述(shù)。彈簧卷制(zhi)好後先進(jìn)行去應力(lì)退火，然後(hou)再切斷和(hé)進行鈎環(huán)加工，鈎環(huán)加工完畢(bì)後，一般再(zai)要進行了(le)1～2次的去應(ying)力退火。為(wéi)了防止兩(liang)鈎環的相(xiang)對角度發(fā)生變化，故(gu)在去應力(lì)退火時要(yao)使鈎環加(jiā)工完畢後(hou)的溫度比(bi)卷制好後(hòu)🏃♂️的溫度低(dī)20～30°C。 螺旋拉伸(shen)彈簧一般(bān)🔴不進行抛(pao)丸和強拉(la)處理。
2、螺旋(xuán)扭轉彈簧(huáng)。其工藝和(hé)螺旋壓縮(suo)、拉伸彈簧(huáng)基本相同(tóng)，不同的也(yě)嵌瞬康募(mù)庸ぁ?在小批(pī)量生産和(hé)扭臂比較(jiào)複雜的情(qíng)㊙️況下，多數(shu)采用手工(gōng)或半自動(dòng)的有心軸(zhóu)卷簧法成(chéng)形，然後用(yong)工裝夾具(jù)将扭臂按(àn)圖樣要求(qiú)進行💋加工(gong)。在大批量(liàng)生産時，則(zé)可在直尾(wěi)卷簧機和(he)扭簧專用(yòng)機上卷制(zhì)，扭臂不能(néng)按圖樣完(wan)成的，再分(fen)工序用工(gōng)裝、夾具來(lái)加工。 根據(jù)螺旋扭轉(zhuan)👉彈簧的特(tè)點，在🈲設計(jì)和⛱️制造時(shi)，還應注意(yi)以下兩點(diǎn)：
1） 螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧端部(bù)扭臂在制(zhi)造時應一(yī)次彎曲成(cheng)♌形，避免加(jia)工🚶疵病和(he)校正整形(xíng)加工。扭臂(bì)加工完後(hòu)應進行第(dì)二次💁去應(ying)🈲力退火；
2） 目(mu)前的螺旋(xuán)扭轉彈簧(huáng)多為密圈(quān)，這樣在彈(dan)簧圈之⭐間(jian)就✨産🚩生了(le)相當于拉(lā)伸彈簧的(de)初拉力類(lèi)似的壓緊(jǐn)力♊，在加載(zai)和卸載時(shí)會産生摩(mó)擦力而出(chū)現滞後現(xian)象，當加載(zǎi)與旋向相(xiang)同或圈數(shù)增加時，這(zhè)種傾向增(zeng)加；另外也(yě)給表面處(chu)理工序帶(dai)來困難。因(yīn)此在設♍計(ji)和成形時(shí)，彈簧圈間(jian)應稍留間(jian)隙。 在大量(liàng)生産中，制(zhi)造廠在有(yǒu)條❌件的情(qing)況下，對螺(luó)旋拉伸、扭(niǔ)轉彈簧的(de)展開、折💁彎(wān)、彎鈎等工(gōng)序可采用(yòng)液🔞壓、氣動(dong)等方法去(qu)👅加工。
關鍵詞(ci)：彈簧 彈簧(huáng)廠家 螺旋(xuán)彈簧
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