油(you)淬火—回火彈簧鋼(gang)絲發展曆史簡要(yào)
我國在70年代初期(qi)開始研究自己的(de)油淬火—回火彈簧(huáng)鋼🥵絲生産技術。其(qí)間在計劃經濟的(de)體制下有些鋼鐵(tiě)🐕企業🏃🏻也曾将該項(xiang)技🔞術投入試生産(chan),但因機制問題、工(gong)藝技術問題等而(er)未能實現。改革開(kai)放以後特别是近(jin)幾年,随着汽車行(hang)業、摩托車行業、柴(chai)油機行業、機械行(hang)業的迅速發展,及(ji)目前我國逐步成(chéng)為世界加工基地(dì)的發展趨勢。和利(lì)益誘惑使得🐪各種(zhong)🤟資本競相進入該(gai)♌行業。陸續出現了(le)如鄭州金屬制品(pǐn)研究院、中試二廠(chǎng)、河南裕豐、河南鶴(hè)壁🤞、鄭州新亞、天津(jīn)棣華、天津鑫浩、江(jiāng)♍蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普淩、南京(jing)東吳、浙江海納等(děng)十幾家油淬火🆚—回(huí)火彈簧㊙️鋼絲生産(chan)廠家。而且目前仍(reng)有國内外資本投(tou)向該行業。
油淬火(huo)—回火彈簧鋼絲工(gong)藝技術發展曆史(shǐ)簡要回顧
我國在(zai)油淬火—回火彈簧(huang)鋼絲生産技術研(yán)究過程中,主要參(can)照了瑞典和日本(ben)的技術标準和工(gong)藝思路。但在研發(fā)的初期由于工藝(yi)技術問題、設備問(wen)題、生産效🈲率問題(tí)、産品成☔本問題,而(ér)走了一段彎路。直(zhi)到80年代末、90年代初(chu)期,我國油淬✍️火—回(hui)火彈簧鋼絲生☔産(chǎn)工藝才基💔本穩定(ding)下來,按目前國内(nei)常用材質來說其(qí)産品穩定性按高(gāo)低依次如下:50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國(guo)油淬火—回火彈簧(huáng)鋼絲産品質量發(fā)展曆史簡要✌️回顧(gu)
我國油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲産品質(zhi)量從不穩定到基(ji)本滿🤞足中低端彈(dan)簧産品的需求,碰(pèng)到了許多質量問(wen)✍️題。有📐些問☀️題現已(yi)解決,有些問題仍(réng)需進一步研究對(duì)策加以解決。
現已(yi)基本解決的問題(ti):
(一)、鋼絲脆斷問題(tí)(自然斷裂和繞簧(huáng)斷裂)
(二)、脫碳問題(ti)(加工過程不良所(suǒ)緻)
(三)、裂紋問題(原(yuan)材料問題,加工過(guo)程不良)
(四)、尺寸不(bu)均問題(加工過程(cheng)不良)
(五)、小鐮刀彎(wān)問題(加工過程不(bú)良)
(六)、尺寸精度問(wen)題
雖然上述單項(xiàng)問題,國内基本已(yǐ)解決。但綜合起來(lái)看,這些問題👈仍影(yǐng)響着油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲的綜合(hé)性能。具體表現為(wei)鋼絲通條性能不(bú)穩定,導緻彈簧不(bu)穩定性增大,特别(bie)汽門彈簧疲勞壽(shòu)命達不到規定要(yào)求。
要縮小我國油(you)淬火—回火彈簧鋼(gāng)絲與國外産品質(zhi)量的差距,應🧑🏾🤝🧑🏼當進(jin)一步提高對該種(zhong)産品的認知水❌平(píng),加🍉大研發,技👣術和(he)設備投入。同時加(jia)強與原材料生産(chan)廠家的合作。确保(bǎo)産品質量上一🈲個(ge)新的台階,否則我(wo)們隻能在中低端(duān)彈簧産品領域中(zhong)徘徊。
油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲産品特(tè)點
(一)屈強比高,彈(dan)簧殘餘變形小。
(二(er))通條性能穩定:同(tóng)盤差小于75Mpa有利于(yú)卷簧和提高彈簧(huang)疲勞🏃🏻壽命。
(三)與傳(chuan)統彈簧生産方式(shi)相比,可省去繞簧(huang)後的一些♉工序。
(四(sì))繞簧成材率高,可(ke)降低成本。
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