GB/T4358-1995《重要用途碳素彈簧鋼絲》_溫州不鏽鋼彈簧廠家

GB/T4358-1995《重要用途碳(tàn)素彈簧鋼絲(sī)》

　按該标準供(gong)貨的鋼絲，主(zhu)要用于制作(zuo)在各種應力(lì)狀态下工作(zuò)的動态彈簧(huang)。根據彈簧工(gōng)作應力狀态(tai)，鋼絲分3個組(zǔ)别供貨：E組适(shi)用于中等應(yīng)力動态彈簧(huáng)，F組适用于高(gao)應力動态彈(dàn)簧，G組适用于(yu)高疲勞壽命(ming)的動态彈簧(huáng)。成品鋼絲考(kǎo)核抗拉強度(du)，扭轉，纏繞，彎(wān)曲和脫碳五(wu)項性能指标(biāo)，常見規格的(de)力學性能如(rú)表5。

　①Φ<4.0mm 的鋼(gāng)絲在等于鋼(gāng)絲直徑的芯(xīn)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在(zai)2倍鋼絲直徑(jìng)的芯棒上纏(chan)繞5圈，不得有(yǒu)裂紋或折斷(duan)。< iv>

　②Φ>1.0mm鋼絲進行彎(wān)曲試驗，試樣(yàng)沿R圓弧向不(bú)同方向彎曲(qu)900，彎曲處不得(dé)有裂紋或折(shé)斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。

　③G組鋼絲脫(tuo)碳層≤1.0d%。

　由于按(an)該标準供貨(huo)的鋼絲用于(yu)制作中、高應(yīng)力狀态下工(gōng)作的動态彈(dan)簧，成品鋼絲(sī)除保持高的(de)彈性極限和(he)良好的韌性(xìng)指标外，還必(bi)須考慮到疲(pi)勞極限和彈(dàn)簧的疲勞壽(shòu)命。為此，對鋼(gāng)的純淨度，非(fēi)金屬夾雜含(han)量和氣體含(han)量，鐵素體含(hán)量及表面脫(tuō)碳程度有更(gèng)高的要求。

鋼(gāng)絲用盤條必(bi)須采用電爐(lú)+爐外精煉法(fa)冶煉，對盤條(tiao)的化學成分(fen)有更高的要(yao)求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生産(chǎn)中為提高疲(pi)勞壽命往往(wǎng)将Mn控制在高(gao)限，E組選用70或(huo)70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組(zǔ)選用65Mn（Mn可調整(zhěng)到0.9-1.2%）或67B。降低鋼(gang)中P、S含量，提高(gao)Mn含量和采用(yong)爐外精煉的(de)目的是：消減(jiǎn)鋼中非金屬(shǔ)夾雜含量，改(gai)善夾雜物形(xíng)态和降低氣(qi)體含量，提高(gāo)疲勞極限和(he)疲勞壽命。如(ru)果鋼絲顯微(wēi)組織中含有(yǒu)遊離鐵素體(tǐ)，會較大幅度(du)地降低疲勞(lao)壽命，按該标(biao)準供貨的鋼(gang)絲，成前必須(xū)進行鉛淬火(huǒ)處理。

　G組鋼絲(sī)用于制作在(zài)劇烈振動狀(zhuàng)态下工作的(de)閥門彈簧，對(dui)疲勞壽命要(yào)求極高，所以(yǐ)選用韌性更(gèng)好的65Mn盤條，抗(kàng)拉強度雖有(you)所下降，但疲(pí)勞壽命更有(you)保證。鋼絲表(biao)面脫碳，形成(chéng)鐵素體組織(zhi)嚴重影響疲(pí)勞性能，标準(zhun)對G組鋼絲增(zeng)加脫碳層檢(jian)驗，規定總脫(tuo)碳層深度不(bú)得大于1.0%d，但對(duì)較大規格鋼(gāng)絲（Φ>4.0mm）受減面率(lü)限制，由熱軋(zhá)盤條帶來的(de)脫碳層很難(nan)徹底消除，标(biao)準補充規定(ding)："征得需方同(tóng)意，可供應脫(tuo)碳層不超直(zhi)徑1.5%d的鋼絲"

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