彈簧(huáng)作為工業系(xì)統中的一個(ge)重要元件，有(you)着很大的使(shi)㊙️用量，而且種(zhǒng)類繁多，因此(cǐ)彈簧的制作(zuo)有原始的手(shou)工制作，逐步(bu)走向自動化(huà)。
彈簧在制作(zuo)過程中應注(zhu)意的事項：
1）熱(rè)處理前檢查(chá)表面是否有(yǒu)脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些表(biao)面缺陷将嚴(yan)重地降低彈(dan)簧的疲勞極(jí)限。
2）淬火加熱(rè)應特别注意(yì)防止過熱和(he)脫碳，做好鹽(yán)浴脫氧✏️，控制(zhi)爐♊氣氣氛，嚴(yán)格控制加熱(re)溫度與時間(jian)
3）為減少變形(xing)，彈簧在加熱(rè)時的裝爐方(fāng)式，夾具形式(shì)♍和冷卻時淬(cuì)入冷卻方法(fa)。
4）淬火後要盡(jin)快回火，加熱(rè)要盡量均勺(sháo)。回火後快冷(lěng)能防止回火(huǒ)脆性和造成(cheng)表面壓應力(lì)，提高疲勞強(qiáng)度。
彈簧質量(liang)檢查：
熱處理(lǐ)前--
1）鋼材的軋(zhá)制表面往往(wang)就是制成彈(dan)簧後的表面(miàn)，故不🐕應有裂(lie)紋、折疊、斑疤(ba)、發紋、氣泡、夾(jiá)層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表(biao)面脫碳會顯(xiǎn)着降什彈簧(huáng)的疲勞強度(du)，應按規定🏃檢(jian)驗脫碳🐉層😘的(de)深度。
熱處理(li)後--
1）肉眼或低(di)倍放大鏡觀(guan)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐蝕麻點🈚和(he)嚴重的淬火(huo)變形。
2）硬度及(ji)其均勻性符(fú)合規定。大量(liàng)生産時，允許(xǔ)用锉🤞刀抽檢(jiǎn)硬度⚽，但必須(xu)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiang)彈簧的最後(hou)精度。
3）金相組(zǔ)織應是托氏(shì)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合組織。
4）闆(pǎn)彈簧裝配後(hou)，通常還要進(jìn)行工作載荷(he)下的永久變(bian)😘形以及靜載(zǎi)撓度試驗。
大(dà)多數材料都(dou)有不同程度(du)的彈性，如果(guo)将其彎曲，便(bian)♊會以很🥰大🈲的(de)力量恢複其(qí)原形。在經過(guo)質檢制作🌂出(chū)來的彈簧可(kě)以廣泛的應(ying)用到各個機(jī)械領域。
關鍵詞(ci)：彈簧
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