近日，三和(hé)彈簧自主研發的(de)《耐高溫閥座防堵(du)塞彈💋簧的加工工(gong)藝及其斜度成型(xíng)設備》獲得國家發(fā)明專利，專利申請(qǐng)号：201410370643.5。
該專利有效解(jie)決了閥門處于高(gāo)溫的環境的工作(zuò)中，受熱脹👨❤️👨冷縮的(de)影響，導緻閥體内(nei)的球體和閥座之(zhī)間的密封配合問(wen)題。
原理圖
耐高溫(wēn)閥座防堵塞彈簧(huáng)的加工工藝，其特(te)征在于包💋括以♈下(xià)🌈步驟：
1、步驟一
選料(liao)，選用材質為钴金(jīn)合金的彈簧絲。
2、步(bù)驟二
初步成型，通(tong)過電腦數控卷簧(huáng)機卷制成螺旋彈(dan)簧
3、步驟三
初步熱(rè)處理，将成型的彈(dàn)簧進行去應力回(huí)火熱處💋理；
4、步驟四(si)
斜度成型，将熱處(chù)理後的螺旋彈簧(huang)通過斜度成型🔞機(ji)将螺旋彈簧成型(xíng)為從螺旋彈簧的(de)一端口向另一端(duān)口傾斜的形變🔴彈(dan)簧；
5、步驟五
二次熱(rè)處理，将通過步驟(zhòu)四成型的形變彈(dàn)簧固溶處理；
6、步驟(zhou)六
表面處理，研磨(mo)處理表面粗糙度(du)
所述步驟三中去(qù)應力回火熱處理(li)的回火溫度為🧑🏽🤝🧑🏻300℃-350℃，處(chu)理💞時長🈲為0.25h-1h，空冷；所(suǒ)述步驟五固溶處(chù)理的溫度當為615℃時(shí)，處理時長🏃♀️為18h；當為(wéi)730℃時⚽，處理時長為8h；當(dāng)為1050℃時，處理時長為(wéi)2h，均空冷；所述步驟(zhou)六研磨處理采用(yong)的磨料為固體磨(mo)粒；所述步💁驟一钴(gu)金合金材料的牌(pai)号為㊙️GH5605。
其(qí)中設備包括液壓(yā)機及與液壓機傳(chuan)動連接的成型模(mo)具，成型模具分為(wéi)上模和下模兩部(bu)分，下模上㊙️設置有(you)成型槽，成型槽的(de)♊底部設置成傾斜(xie)面，上模通過設置(zhì)在下模上的斜導(dǎo)柱滑動連接，上模(mó)沿斜導柱方向滑(huá)動壓接于或遠離(li)下模的成型槽的(de)槽口部。本發明♋的(de)彈簧制造工藝簡(jiǎn)單，經此工藝制造(zào)👄出來的彈簧耐👌高(gao)溫，耐腐蝕，在800℃時還(hái)能保持在常溫狀(zhuang)态下70％的彈力，彈簧(huáng)中間無輔助彈性(xìng)體，可用于彈性形(xing)變的空間大，且能(neng)容下較多的粉末(mo)👄顆粒不至于完全(quán)堵塞，大大降低了(le)維護成本。
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