油淬(cuì)火—回火彈(dan)簧鋼絲發(fā)展曆史簡(jiǎn)要
我國在(zai)70年代初期(qī)開始研究(jiū)自己的油(you)淬火—回火(huo)彈簧鋼絲(sī)生産技術(shù)。其間在計(jì)劃經濟的(de)體制下有(yǒu)些🧑🏾🤝🧑🏼鋼鐵☀️企(qǐ)業也曾将(jiāng)該❓項技術(shu)投入試生(shēng)産，但因機(jī)制問題、工(gong)⭕藝技術問(wen)題等而未(wei)能♈實現。改(gai)革開放以(yi)後特别是(shì)近幾年，随(suí)着汽車行(hang)業👣、摩托車(chē)行業、柴油(you)機行業、機(jī)械行業的(de)迅速發展(zhan)，及目前我(wo)國逐步成(cheng)為💯世界加(jiā)工基地的(de)發展趨勢(shi)。和利益誘(you)惑使得各(ge)種資本競(jìng)相進入該(gāi)行業。陸續(xù)出現了如(ru)鄭州金屬(shǔ)制品☎️研究(jiu)院、中試二(er)廠、河南裕(yù)豐、河南鶴(hè)壁、鄭州新(xin)亞、天津棣(di)華、天津鑫(xīn)浩、江蘇神(shen)王、上海三(san)聯、湖南斯(sī)普💚淩、南京(jing)東吳、浙江(jiang)海納等十(shí)幾家油淬(cui)火—回火彈(dan)簧鋼絲生(sheng)産廠家。而(ér)且目前仍(reng)有國内外(wai)資本投向(xiàng)該行業。
油(you)淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲(sī)工藝技術(shù)發展曆史(shǐ)簡要回顧(gu)
我國在油(yóu)淬火—回火(huo)彈簧鋼絲(si)生産技術(shu)研究過程(cheng)中，主要參(cān)照🛀了瑞典(diǎn)和日本的(de)技術标準(zhun)和工藝思(sī)路。但在研(yan)發的初期(qī)由于工藝(yì)技術問題(ti)、設備問題(ti)、生産效率(lǜ)問題、産品(pin)成本問題(tí)，而走了一(yī)段彎路。直(zhí)到80年代末(mo)、90年代初期(qī)，我國油淬(cuì)火—回火彈(dan)✍️簧鋼絲生(sheng)産工藝才(cai)基🏃🏻♂️本穩定(ding)下來，按目(mù)前國内🛀🏻常(cháng)用材質來(lái)說其産品(pin)穩定性按(an)高低依次(cì)如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國(guó)油淬火—回(hui)火彈簧鋼(gāng)絲産品質(zhì)量發展曆(li)史簡要🥵回(hui)顧
我國油(yóu)淬火—回火(huo)彈簧鋼絲(si)産品質量(liang)從不穩定(dìng)到❗基本滿(mǎn)足中低端(duān)彈簧産品(pǐn)的需求，碰(pèng)到了許多(duō)質量問題(tí)。有些問題(ti)現已解決(jue)，有些問題(ti)仍需進一(yi)步✨研究對(dui)策加以解(jie)決。
現已基(jī)本解決的(de)問題：
（一）、鋼(gāng)絲脆斷問(wèn)題（自然斷(duan)裂和繞簧(huáng)斷裂）
（二）、脫(tuō)碳問題（加(jiā)工過程不(bú)良所緻）
（三(sān)）、裂紋問題(tí)（原材料問(wèn)題，加工過(guo)程不良）
（四(sì)）、尺寸不均(jun)問題（加工(gōng)過程不良(liang)）
（五）、小鐮刀(dao)彎問題（加(jiā)工過程不(bu)良）
（六）、尺寸(cun)精度問題(tí)
雖然上述(shu)單項問題(tí)，國内基本(ben)已解決。但(dàn)綜合起來(lai)💋看，這些問(wèn)題仍影響(xiǎng)着油淬火(huo)—回火彈簧(huáng)鋼絲的綜(zong)合性能。具(ju)體表現為(wéi)鋼絲通條(tiáo)性能不穩(wěn)定，導緻彈(dan)簧不穩🌂定(ding)性增大，特(te)别汽門彈(dan)簧疲勞壽(shou)命達不到(dào)☂️規定要求(qiú)。
要縮小我(wo)國油淬火(huǒ)—回火彈簧(huáng)鋼絲與國(guó)外産品質(zhi)量的📐差距(jù)，應👉當進一(yī)步提高對(duì)該種産品(pin)的認知水(shuǐ)平，加大研(yan)發，技😍術和(he)設備投入(ru)。同時加強(qiáng)與原材料(liao)生産廠🌐家(jia)的合作。确(que)保産品質(zhì)量上一個(ge)新的台階(jiē)，否則我們(men)隻能在中(zhōng)低端彈簧(huáng)産品領域(yù)中徘徊。
油(yóu)淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲(si)産品特點(diǎn)
（一）屈強比(bǐ)高，彈簧殘(cán)餘變形小(xiǎo)。
（二）通條性(xìng)能穩定：同(tong)盤差小于(yú)75Mpa有利于卷(juan)簧和提高(gāo)彈簧疲勞(lao)壽命。
（三）與(yǔ)傳統彈簧(huáng)生産方式(shì)相比，可省(shěng)去繞簧後(hòu)的一些工(gong)序。
（四）繞簧(huáng)成材率高(gāo)，可降低成(chéng)本。
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