【專利摘要】本(ben)發明公開一種(zhong)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，所述(shù)的耐腐⛹🏻♀️蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼包(bao)括最上層的高(gāo)速鋼層、中間層(céng)的增稠劑和最(zuì)下層的低合金(jin)高強度彈簧鋼(gang)層組🔴合而成，所(suǒ)述高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所述(shù)低合金高強度(dù)彈簧鋼層為鍍(du)鎳彈簧鋼，所述(shù)的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(tǐ)✊分量的57%-62%，所述🌈的(de)增稠劑占🥵耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分量(liàng)的5%-10%，所述的低合(hé)金高強度彈簧(huang)鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)31%-36%。本發明提供一(yi)種☀️耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈🙇♀️簧鋼，具(ju)有優良的綜合(hé)性能、耐腐蝕性(xìng)和❓強度高的優(you)點。
【專利說明】耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼
【技術領(ling)域】
[0001]本發明涉及(ji)一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)。
【背景技術】
[0002]鋁門(men)的型材和玻璃(lí)款式有南北方(fang)之分。北方以鋁(lü)⁉️材厚、款式沉穩(wen)為主要特色，最(zuì)具代表性的是(shì)格條款式，而格(gé)條中最具特色(sè)的是唐格。南方(fāng)以鋁材造🌈型多(duō)樣㊙️、款式活潑為(wei)主✏️要特色，最具(jù)代表性的就是(shì)花玻款式，款式(shi)有花格、冰雕、淺(qian)雕、晶貝等，其中(zhōng)标志性廠家是(shì)廣州新标。
[0003]但是(shì)，在奧氏體不鏽(xiu)鋼中，碳常常被(bei)視為有害元素(su)，這主要🏃是由🔅于(yú)在不鏽鋼的耐(nài)蝕用途中的一(yī)些條件下(比如(rú)焊接⭐或經450~850°C加熱(rè))，碳可與鋼中的(de)鉻形成高鉻的(de)Cr23C6型碳化合物從(cóng)而導緻局部鉻(gè)的貧化，使鋼的(de)🔅耐蝕性特别是(shi)耐晶間腐蝕性(xing)能下降。因此。60年(nian)代以來新發展(zhǎn)的鉻鎳奧氏體(tǐ)不鏽鋼大都✂️是(shì)碳含量小🥰于0.03%或(huo)0.02%超低碳㊙️型🔱的，可(ke)以知道随着碳(tàn)含量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏感(gǎn)性♈降低，當📧碳含(han)量低🎯于0.02%才具有(you)最明🌈顯的效果(guo)，一些實驗珠光(guāng)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧🔞氏體(ti)不鏽鋼的點腐(fu)蝕分傾向。由于(yu)碳的有害作用(yong)，不僅在奧氏體(ti)不鏽鋼冶煉過(guo)和中應按要求(qiu)控制㊙️盡量低的(de)碳含量，而且在(zài)随後的熱，冷加(jiā)工和熱處理等(deng)過程中也在防(fáng)止不😄鏽鋼表👉面(mian)增碳，且免鉻的(de)碳化物析🍓出。
【發(fa)明内容】
[0004]本發明(ming)提供一種具有(you)優良的綜合性(xing)能、耐腐蝕性和(hé)🈲強度高優點的(de)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈黃鋼。
[0005]本發(fa)明的技術方案(an)是:一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，所述的耐🤩腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼包括最上(shang)層的高速鋼層(ceng)🐕、中間✏️層的增稠(chóu)劑和最下層的(de)低合金高強度(du)彈簧鋼層組合(he)而成，所述高速(sù)鋼層為釩高速(sù)鋼，所述低合金(jīn)高強🤞度彈簧鋼(gang)層為鍍鎳📞彈簧(huang)鋼，所述的高速(sù)鋼層占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈👣簧(huang)鋼總體分量的(de)57%-62%，所述的增💋稠劑(jì)占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的5%-10%，所述(shu)的低合金高強(qiáng)度彈⛷️簧鋼層占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體(ti)分量的31%-36%。
[0006]在本發(fa)明一個較佳實(shí)施例中，所述的(de)增稠劑為締合(hé)型聚氨📱酯增稠(chóu)劑。
[0007]在本發明一(yi)個較佳實施例(li)中，所述的高速(su)鋼層占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)59%，所述的增稠劑(ji)占耐腐蝕的🔴不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所述(shu)的🏃🏻低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧🧑🏾🤝🧑🏼鋼總體(ti)分量的33%。
[0008]本發明(ming)的一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼，具有優良的(de)綜合性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高(gao)的優點。
【具體實(shi)施方式】
[0009]下面對(dui)本發明的較佳(jia)實施例進行詳(xiang)細闡述，以使本(ben)發明的優🙇♀️點和(hé)特征能更易于(yu)被本領域技術(shu)人員理解，從而(er)對本發明的保(bǎo)護範圍做出更(gèng)為清楚明确的(de)界定。
[0010]其中，所述(shu)的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包(bāo)括最上層的🔴高(gao)速鋼層、中間層(ceng)的增稠劑和最(zuì)下層的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gāng)層組合而成，所(suǒ)述高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所述(shu)低合金高強度(dù)彈簧鋼層為鍍(du)鎳彈簧鋼，所述(shu)的高🥰速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總體(ti)👅分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分量(liàng)的5%_10%，所述的低合(hé)金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈🔞簧(huang)鋼總體分量的(de)♈31%_36%。
[0011]進一步說明，所(suǒ)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯(zhi)增稠♈劑，所述的(de)高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fèn)量的🐆59%，所述💃🏻的增(zeng)稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)8%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gang)層占耐腐蝕的(de)🛀🏻不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。高(gāo)速鋼是一🌐種複(fú)雜的鋼種，含碳(tan)量一㊙️般在0.70?1.65%之間(jian)。含合金元素量(liàng)🛀較多，總量可達(dá)📱10?25%。按所含合金元(yuán)素不同可分為(wéi):①鎢系✔️高速鋼(含(hán)🙇♀️鎢9?18%);②鎢鑰系高速(sù)鋼(含鎢5?12%，含㊙️鑰2?6%);③高(gāo)鑰系高速鋼(含(han)鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速(sù)鋼，按含釩量的(de)不同又分一般(ban)含釩量(含🈚釩I?2%)和(he)高含釩量(含釩(fan)2.5?5%)的高速鋼；⑤钴高(gāo)💯速鋼🤩(含钴5?10%)。按用(yòng)途不同高速鋼(gang)⭐又可分為通用(yòng)型和特殊用途(tú)兩種。①通用型高(gao)速鋼:主🏃♀️要用于(yú)制造切削硬度(dù)HB ( 300的金屬材料的(de)切削刀具(如鑽(zuan)頭、絲錐、鋸條)和(he)精密刀具(如滾(gǔn)👉刀、插齒刀、拉刀(dāo))，常用的✉️鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高(gao)速鋼:包括钴高(gāo)速鋼和超硬型(xing)⭕高速鋼(硬度🔞HRC68?70)，主(zhu)要用于制造切(qie)削難加工金屬(shu)(如高溫㊙️合金、钛(tai)合金和高強鋼(gāng)等)的刀具，常用(yòng)的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gao)速鋼一般不做(zuo)抗拉強度檢驗(yan)，而以金相🤩、硬度(du)檢驗為主。鎢系(xi)🌏和鑰系高速鋼(gāng)經正确的熱處(chù)理後，洛氏硬度(dù)能達📧到63以上，钴(gǔ)系高速鋼在65以(yi)上。鋼材的酸浸(jìn)低倍組織不得(dé)有肉眼可見的(de)縮孔、翻皮。中心(xin)疏松，一般疏松(song)應小于I級。一種(zhong)衡量紅硬性的(de)✉️方法是先把鋼(gāng)加熱至580?650°C,保溫I小(xiǎo)時，然後冷卻，這(zhe)樣反複4次後測(cè)🐉量其硬度✍️值。高(gao)速鋼的淬火溫(wēn)度一般均接近(jin)鋼🔞的熔點，如鎢(wu)系高速鋼為1210?1240°C，高(gao)鑰系高速鋼為(wéi)1180?1210°C。淬火後一般需(xu)在540?560°C之間回火3次(ci)。提高淬火溫度(dù)可以增加鋼的(de)紅硬性。為了提(ti)高高速鋼刀具(jù)的使用壽命，可(ke)對其表面進行(hang)強化處理，如低(dī)溫氰化、氮化、硫(liu)氮共滲等。
[0012]再進(jin)一步說明，目前(qian)，新型的低合金(jīn)高強度鋼以低(dī)碳(彡0.1%)和低硫(彡(san)0.015%)為主要特征。常(cháng)用的合金元素(su)按其在鋼的強(qiáng)化機制中的作(zuo)用可分為:固溶(róng)強化元素♈(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細(xì)化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等(děng));沉澱硬化♌元素(su)(Nb、V、Ti等⭕)以及相變強(qiáng)化元素(Mn、S1、Mo等)(見金(jīn)屬的強化)。C ;在鋼(gang)中形成珠🛀光體(ti)或彌散析出的(de)合金碳化物，使(shi)鋼得到強化。在(zai)微合金鋼中為(wéi)形成一定量的(de)碳一氮化物，碳(tan)的含量隻需要(yao)0.01?0.02% ;所以降碳🎯是這(zhè)類鋼發展的必(bì)然趨勢，從而可(kě)大大💰改善鋼的(de)韌性和焊接性(xìng)能。Mn ;高的Mn/C比對提(ti)高鋼的屈服強(qiang)度和沖擊韌性(xìng)有好處。錳能降(jiang)低Y — α轉變溫度；有(yǒu)🌈利于針狀鐵素(su)體的形核㊙️；在加(jiā)熱過程中可增(zēng)大碳⛹🏻♀️-氮化物形(xíng)成🏒元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從而增(zēng)加了鐵素💁體中(zhōng)碳化物的彌散(san)析出量。此外，由(you)于高錳導緻鋼(gāng)的應力/應🤩變特(tè)性的變化，可以(yi)抵銷鮑欣🤟格效(xiao)應的強度損失(shi)。Si ;多數低合金高(gāo)強度鋼不用矽(xi)合金化，但🔅在熱(re)軋鐵素體-馬氏(shì)體多相鋼中，矽(xī)是不可缺少的(de)㊙️添加元素。Mo ;含鑰(yào)鋼(?0.15%Μο)有較高的強(qiáng)度，比傳統的鐵(tie)素體一珠光體(ti)鋼又有較高的(de)韌性。鑰對鋼在(zài)冷卻過程中珠(zhu)光體轉變有抑(yì)制作用。在針狀(zhuàng)鐵素體鋼和超(chāo)低碳貝氏體鋼(gang)中的含鑰量一(yi)般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的(de)錳🚶鋼或低碳的(de)錳-鑰鋼中添加(jia)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶(jīng)粒細化和沉澱(diàn)硬化作用。钛在(zai)鋼中形成硫化(hua)物，改善沖擊吸(xī)收功的各向異(yi)性和冷成型性(xìng)。稀土元素㊙️(RE);微量(liàng)(0.001%左右🌈)稀土金屬(shǔ)，不影響鋼的強(qiáng)度。其主要作用(yòng)是脫硫，它又是(shì)最有效的硫化(hua)物形态控制元(yuan)素，減小韌性的(de)各向異性，防止(zhǐ)鋼的層狀撕裂(lie)。其他元素N1、Cr、Cu等，在(zai)微合金鋼中固(gu)溶📱硬化并不❌十(shi)分有效，在非調(diào)質鋼中一般控(kòng)制在較低的含(han)量範💃圍。本發明(míng)提供一種耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧🌈鋼，具有優良(liáng)的綜合性🎯能、耐(nai)腐蝕性和強度(du)高的優點。
[0013]本發(fā)明的【具體實施(shī)方式】，但本發明(míng)的保護範圍并(bing)不局限于此，任(rèn)何熟悉本領域(yu)的技術人員在(zài)本發明所揭露(lu)的技術範‼️圍内(nei)，可不經過創造(zao)性勞動想到的(de)變⛱️化或替換，都(dōu)應涵蓋在本發(fa)明的保護範圍(wei)之内。因此，本發(fā)明的保護範圍(wei)應該以權利要(yào)求書所限定的(de)保護範圍為準(zhǔn)。
【權利要求】
1.一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其特(te)征在于:所述的(de)😘耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼包括(kuo)最上層的高速(su)鋼層⁉️、中間層的(de)增稠劑和最下(xià)層的低合金高(gao)強度彈簧鋼層(céng)組合而成，所述(shù)高速鋼層為釩(fán)高速鋼，所述低(dī)合金高強度彈(dàn)簧鋼層為鍍鎳(nie)彈簧鋼，所述的(de)高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體🌈分(fen)量的57%-62%，所述🏃🏻的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)5%-10%，所述的低合金(jin)高強度彈簧鋼(gang)層占💚耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的31%-36%。
2.根(gen)據權利要求1所(suǒ)述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征在于:所(suǒ)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯(zhǐ)增稠劑。
3.根據權(quan)利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其特(tè)征在⁉️于:所述的(de)高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈🔞簧鋼總體分(fèn)量的59%，所😍述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體🏒分量的(de)8%，所述的低合金(jin)💛高強度彈簧🚶♀️鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。
