彈簧熱(rè)處理的目的在于(yú)充分發揮材料的(de)潛力，使之達🈲到或(huò)接近最佳的力學(xue)性能，從而保證彈(dan)簧在🧑🏾🤝🧑🏼使用狀态下(xia)長長期可靠地工(gong)作。
彈簧在加工過(guo)程中都要進行熱(re)處理，對于各種不(bú)同類型、材料和用(yòng)不同的方法加工(gōng)出來的彈簧，其熱(rè)處理的目的方法(fa)和要求是不同的(de)。為了消除不🔱利的(de)剩餘，改善彈簧表(biǎo)層的應力分布狀(zhuàng)況、獲得較高的有(yǒu)效🏃🏻♂️應力，在彈☎️簧的(de)制造中，經常采用(yong)機械強👈化工藝。可(ke)以通過不同的🐇熱(rè)處理方法🎯來滿足(zú)彈簧設計的要求(qiú)。
預備熱處理
常用(yòng)碳素彈簧鋼和合(hé)金彈簧鋼的預備(bei)熱處理工藝：（如下(xia)💘圖）
消應力回火
常(cháng)用彈簧鋼材料消(xiao)應力回火處理規(gui)範：
冷拔成形并經(jing)過強化處理的材(cai)料，在冷狀态下加(jiā)☀️工成彈簧，或者時(shi)效處理後又經過(guò)變形加工的彈簧(huáng)性元件☁️，都應☀️該進(jin)行消應力回火處(chù)理。處理的規❌範是(shì)按材料的種類和(he)規格決定，達到既(jì)要消除加工應力(li)，又♈要保證材料的(de)強度、硬度和韌性(xìng)等。（見下圖）:
消應力(lì)回火溫度對各種(zhong)材料彈簧力學性(xìng)能的影響：
消應力(li)回火溫度對各種(zhong)材料彈簧力學性(xing)能的影響💃🏻是客觀(guān)存在的。可以用回(huí)火溫度對碳素彈(dàn)簧鋼⛱️絲、油😄淬火☔回(huí)火鋼絲和1Crl8Ni9彈簧材(cái)料力學性能的影(ying)響加以說明（見下(xia)圖)：
根據試驗：大多(duo)數冷加工的奧氏(shì)體不鏽鋼，在經過(guo)320-440℃回火處理10-60min後🏃，力學(xué)性能、彈性、疲勞強(qiang)度和松馳性能✍️都(dou)會得到🌈不同的提(ti)高，其抗拉強度大(dà)約可以增加10%。這是(shì)因為在回🏒火過程(chéng)中有一種細微🆚的(de)碳化物M23C6在原子晶(jīng)格結構中析出，使(shǐ)得材料可以增㊙️加(jia)抗拉強度；另外，彈(dàn)簧成形後通過回(hui)火處理可以減少(shao)因為✏️加工成形而(er)引🚶起的内應力，提(ti)高了疲勞強度。
消(xiāo)應力回火的溫度(du)和保溫時間對拉(la)伸彈簧的初拉✊力(lì)的🈲影響：
消應力回(hui)火對拉伸彈簧的(de)初拉力是有影響(xiǎng)的，回火溫度低，保(bao)溫時間短，保留的(de)初拉力較大，反之(zhī)初拉力‼️保留得小(xiao)。下圖列出了回火(huǒ)溫度、時間對拉伸(shēn)彈簧初拉力的殘(cán)餘百分比試驗值(zhi)。（如下圖）：
可以根據(jù)拉伸彈簧所需要(yào)的初拉力大小，對(duì)消應力回火溫度(dù)與保溫時間進行(háng)調整。為了彈簧加(jia)工💜的需要消應力(li)回火有時要進行(hang)多次，為了防止材(cai)料強度降低，應🐪注(zhu)意以後的每次回(huí)火📱都要比第一次(cì)的回火溫度低20-50℃。
淬(cui)火和回火常用彈(dan)簧材料的淬火和(he)回火處理規範：
用(yòng)退火材料成形或(huò)熱卷成形（材料直(zhi)徑、厚度較大）、熱彎(wan)成形的彈簧為了(le)确保彈簧的強度(du)和性能，應進行淬(cuì)火和回火處♌理。常(chang)用彈簧材料淬火(huǒ)和回火🚶♀️處理規範(fàn)（如下圖）：
淬火和回(huí)火處理的注意事(shì)項：
彈簧的淬火應(yīng)在保護氣氛爐、真(zhēn)空爐或鹽爐中進(jìn)💁行。回火🐪可以在空(kong)氣爐、硝鹽爐或真(zhen)空爐内進行。對有(yǒu)回火脆❄️性的材料(liao)，例如錳鋼、矽錳鋼(gang)、鉻矽鋼等 在回火(huǒ)後應訊速🤟在水或(huò)油中冷卻，并立🏃♂️即(jí)補充進行低于200℃的(de)低溫回火，以消除(chu)冷卻應力。
由于合(he)金彈簧鋼含碳量(liang)比較高，又含一定(dìng)的合金元🔞素，淬火(huo)❤️後内應力較大，容(róng)易形成淬火裂紋(wen)所以🏃🏻淬火後應🔱該(gāi)盡快回火。如不能(néng)及時回火，應先在(zài)低于回火溫度下(xià)保持一段時間。
等(deng)溫淬火
等溫淬火(huo)的目的：
為了使得(dé)彈簧在獲得良好(hǎo)的綜合性能的前(qian)提下，提🤩高微量塑(sù)性變形抗力和抗(kang)松弛性能，并減少(shǎo)淬火變形，可采用(yòng)貝氏⭕體等溫淬火(huǒ)、馬氏體等溫淬火(huǒ)等方法，其中馬🏃♀️氏(shi)體等溫回火在彈(dan)簧性零件中應用(yòng)較多。
等溫淬火後(hou)一般不需要進行(hang)回火處理，如進行(háng)補充回火，可以進(jìn)一步提高彈性性(xing)能，改善綜合性能(neng)。下圖列出60i2MnA鋼等溫(wen)淬火與普通淬火(huo)回火力學性能的(de)比較（如下圖）：
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