彈簧彈(dan)簧廠家介(jiè)紹彈簧表(biǎo)面的常溫(wen)氧化處理(li)操作

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彈簧彈簧(huang)廠家介紹(shao)彈簧表面(mian)的常溫氧(yǎng)化處理操(cao)作

傳統的(de)彈簧氧化(hua)處理是需(xu)要加溫進(jìn)行的。近年(nian)來，有些🆚廠(chang)家使用常(cháng)溫氧化劑(ji)，它克服了(le)傳統工藝(yi)的缺陷，節(jiē)約💔了大量(liàng)能♍源。

　氧化(huà)劑為藍綠(lü)色的均勻(yún)清晰溶液(yè)，不易燃無(wú)臭。工作液(yè)由原液♻️和(hé)自來水組(zu)成，鋼彈簧(huang)發黑常用(yòng)的稀釋比(bǐ)為1：5—1：7。

　氧化處(chu)理的裝置(zhi)較簡單，少(shao)量工件發(fā)黑時，可用(yòng)塑✊料👨‍❤️‍👨桶，大(da)量㊙️工件發(fā)黑時，可用(yòng)玻璃纖維(wei)或塑料制(zhì)的槽，吊裝(zhuang)工作用的(de)滾桶、吊籃(lán)等也應用(yòng)塑料制成(cheng)，優先采用(yòng)聚丙烯塑(su)料。上♊封閉(bi)劑💞的槽可(kě)💰用鋼闆制(zhì)成。

　采用氧(yang)化劑進行(hang)發黑處理(lǐ)的工藝流(liu)程大體上(shang)分為三部(bu)分🐕：預處理(li)、發黑處理(li)和封閉處(chu)理(後處理(lǐ))。

　預處理的(de)方法與常(cháng)規氧化處(chu)理的預處(chù)理相同，但(dàn)預處理的(de)好壞是常(cháng)溫發黑質(zhi)量得以保(bǎo)證的關鍵(jian)，一定要徹(che)🌂底去油除(chu)鏽，清🏃洗幹(gàn)淨。

　常溫氧(yǎng)化時間為(wei)2—5min，将工件浸(jìn)入已配制(zhì)的工作液(yè)中，在工件(jiàn)表面進行(hang)有一種自(zi)動催化的(de)連續沉積(ji)反應，溶🈲液(ye)中黑色金(jīn)屬成分被(bei)還原和沉(chen)積在表面(miàn)上。為了使(shi)槽液能連(lian)續使用，氧(yǎng)化液還應(ying)不斷地循(xún)環過濾，以(yǐ)除去在氧(yang)化過程中(zhōng)産生的不(bu)溶性副産(chǎn)品。氧化過(guo)程中，要注(zhu)意不斷補(bǔ)充新鮮的(de)原液，每次(cì)補充的量(liàng)約為開始(shi)投入量的(de)1/4—1/3。

　封閉處理(lǐ)是将已發(fā)黑并用冷(leng)水充分清(qing)洗的工件(jiàn)浸入脫㊙️水(shui)防鏽油1rain，浸(jin)入時要抖(dǒu)工件，以使(shi)脫水充分(fen)，浸油均勻(yun)。

　常溫氧化(huà)處理後的(de)工件表面(miàn)能産生一(yī)層可以擦(ca)去的黑色(se)粉末狀薄(báo)膜，這并不(bú)影響氧化(huà)質量。一般(bān)除了檢查(chá)需要😘外，這(zhe)層粉🔞末薄(báo)膜并不要(yào)求擦去，内(nèi)層發黑膜(mo)的牢度和(hé)緻🌏密性也(ye)随着存放(fang)時間而增(zēng)加。工件發(fā)黑後經水(shuǐ)洗和封閉(bì)處理，在3-4天(tian)内，不要用(yòng)手去擦拭(shì)。

氧化膜的(de)質量檢查(cha)大緻與常(cháng)規方法相(xiàng)同。兩者之(zhi)間的抗蝕(shi)💘性能比較(jiao)，還需要經(jīng)不斷的實(shi)踐後，作出(chū)客觀的評(píng)價。

三和彈簧(huáng)有限公司(sī)專注于彈(dàn)簧領域15年(nian)，生産的彈(dàn)簧種類有(yǒu)蝶形彈簧(huáng)、不鏽鋼彈(dan)簧、異形彈(dan)簧、高溫彈(dàn)簧低溫彈(dàn)🍓簧、公司已(yǐ)通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(ti)系認證，已(yǐ)經擁有12項(xiang)國家專利(lì)

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