彈簧 彈簧(huáng)廠家彈簧材料(liào)的試樣試驗
1．試(shì)樣 在制作試樣(yang)時，要注意消除(chu)一些影響疲勞(láo)強度的不正常(chang)因素。影響彈簧(huáng)疲勞強度試驗(yan)的因素有兩類(lèi)：一類是内部🔴因(yīn)素，如化學成分(fèn)、金相結構等；另(lìng)一類是外部因(yīn)素，如表面狀态(tài)、形狀尺寸、溫度(du)和周圍介質🐉等(deng)。通常把材料固(gu)有💰的疲勞強度(du)(内部因素)作基(ji)本，而以外部因(yīn)素作修正來考(kao)慮。所以在進行(hang)試驗時，試件應(yīng)盡量消除外部(bù)因素的影響。在(zai)進🔴行第一類❌試(shì)驗時，試樣可按(àn)使用條件制作(zuò)，也可在産品中(zhong)直接抽取。在🔅進(jin)行第二、三類試(shì)驗時，試樣應按(an)特定的要求制(zhì)做。
a．試樣尺寸 彈(dan)簧尺寸總有不(bú)同程度的差别(bié)，因而即使是🈚相(xiàng)同的變形量，它(tā)們之間的應力(li)和疲勞強度也(yě)不完全相同💚。為(wéi)了正确反應試(shi)樣的疲勞強度(dù)，應在盡量🏃♂️減小(xiao)尺🔞寸誤差的基(ji)礎上，提高💔尺寸(cùn)的測量精度。
1)試(shì)樣尺寸的測定(dìng)應具有0．5％以上的(de)精度。材料尺寸(cùn)在2mm以下㊙️時，應具(jù)有0．01mm的精度。試樣(yang)尺寸的0．5％如果比(bǐ)0．01mm小時，用0．01mm的精度(du)。
2)測定圓形截面(miàn)尺寸時(如外徑(jing)D2、彈簧絲直徑d)，應(ying)測定同一截面(miàn)内互相垂直的(de)兩個直徑，取其(qi)平均值做為直(zhí)徑的尺寸。
3)根據(jù)彈簧切應力計(ji)算公式：
可以看(kàn)出，為了反應最(zui)大的切應力，應(yīng)測出彈簧D／d 的最(zuì)大值。
b．試樣的形(xíng)狀
1)為了保證彈(dan)簧受力後不産(chan)生偏心載荷，應(ying)嚴格檢查彈簧(huáng)兩🏃♀️端圈的平行(háng)度和整個彈簧(huang)的垂直度。
2)為了(le)保證彈簧在加(jia)載後各圈變形(xing)均勻，彈簧節距(ju)🎯應🈲均勻，彈簧♍圈(quān)不應出現過大(dà)的橢圓度。
3)為了(le)便于比較試驗(yàn)結果，同一批彈(dàn)簧的端圈數和(he)結構應🐆盡可能(neng)一緻。
c．加工和熱(re)處理 不同的加(jiā)工和熱處理狀(zhuang)态對疲勞😍強📱度(du)的影🔱響不同，所(suo)以同一批試樣(yàng)，應同時加工，同(tong)時熱處理。
1)同一(yī)批試驗試樣，盡(jin)可能用自動卷(juan)簧機一次加工(gong)出✨來🐉，盡❓量減少(shǎo)手工工序。
2)采用(yòng)立定或強壓處(chù)理來調整彈簧(huáng)自由高度時，有(yǒu)時♊會因加載過(guo)大而造成疲勞(láo)強度下降，所以(yǐ)彈簧試樣不應(yīng)✏️以立定或強壓(ya)處理來調整自(zi)由高度。
3)同一批(pī)彈簧試件，應是(shì)用同一盤鋼絲(sī)制成的，表面狀(zhuang)🌍态應一緻📞。不應(yīng)有鏽蝕、刻痕、劃(hua)傷之類引起應(yīng)力🔅集中的缺🏒陷(xian)。
4)熱處理工藝對(dui)疲勞強度也有(yǒu)很大影響，完全(quan)淬火後與非😄完(wan)全淬火後，低溫(wen)回火的硬度即(ji)使完全相🔞同，疲(pí)勞強度也㊙️有顯(xian)著差😄别。晶粒過(guò)大、表面脫碳都(dōu)會使疲勞強度(dù)下降，因此，同一(yi)批試件應在同(tong)一爐中進行熱(re)💜處理。
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