彈簧(huang)廠家- 螺旋彈簧的(de)制造工藝介紹
螺(luó)旋彈簧的制造工(gong)藝包括：a)卷制；b)挂鈎(gōu)的制作或端面🌍圈(quān)的精加工；c)熱處理(li)；d)工藝試驗及強壓(ya)處理。
卷制是把合(he)乎技術條件規定(ding)的彈簧絲卷繞在(zai)芯棒上。大量生産(chǎn)時，是在萬能自動(dong)卷簧機上卷制；單(dān)件及小批生産📐時(shí)，則🔴在普通車床或(huò)手動卷繞機上🈲卷(juan)制。
卷制分冷卷及(jí)熱卷兩種。冷卷用(yòng)于經預先熱處理(li)後拉成的直徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑較大(dà)的彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用熱(rè)卷。熱卷時的溫度(dù)随彈簧絲的粗細(xi)在800～1000℃的範圍内選擇(zé)。不論采用冷卷或(huò)熱卷，卷制後均應(ying)視具體情況對彈(dan)簧的節距作必要(yào)的調整。
彈簧在完(wán)成上述工序後，均(jun)應進行熱處理。熱(re)處理✊後的彈🧑🏾🤝🧑🏼簧表(biao)面不應出現顯著(zhe)的脫碳層。冷卷後(hou)的彈簧隻作回火(huǒ)處理，以消除卷制(zhì)時産生的内應力(lì)。
此外，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗和根(gēn)據彈簧的技術條(tiao)件🧑🏾🤝🧑🏼的☁️規定進行精(jing)度、沖擊、疲勞等試(shi)驗，以檢驗彈簧是(shì)否符🐆合技💁術要求(qiú)。要特别指出的是(shì)，彈簧的持久強度(du)和抗沖擊強度，在(zai)很大程度上取決(jué)于彈 簧絲的表面(miàn)🈲狀況，所以彈簧絲(sī)表面必須光潔，沒(mei)有裂🌈紋和傷痕等(deng)缺陷。表面脫碳會(huì)嚴重影響材料的(de)持久強度和抗🤟沖(chong)擊性能。因此脫碳(tan)層深度和其它表(biǎo)面缺陷應在驗收(shou)🏒彈簧的技術條件(jiàn)中詳細規定。重要(yao)的彈簧還須進行(háng)🈲表面保護處理(如(ru)鍍鋅)；普通的彈簧(huáng)一般塗以油或漆(qi)。
對于重要的彈簧(huáng)，還要進行強壓處(chu)理。強壓處理是使(shi)🐉彈簧在極限載荷(he)作用下受載持續(xù)6～48h，以便在彈簧絲截(jie)面的危險區産🍉生(sheng)塑性變形和殘餘(yú)應力。由于殘餘應(ying)😍力與工作應力🌈符(fú)号相反，因而強壓(ya)處理過的彈簧最(zuì)大工作應力較小(xiao)，一次強壓處理可(ke)提高彈簧靜載的(de)承載能力25%。若經噴(pen)丸處理可提高20%。但(dan)用于長期振動，高(gao)溫和腐蝕性介質(zhi)中的彈簧，以及一(yī)般用途的彈簧不(bu)♉宜采用這種強化(hua)工藝。
螺旋拉伸、扭(niǔ)轉彈簧的制造，目(mu)前除少數制造廠(chǎng)在引進國外CNC數控(kòng)彈簧成形機上一(yī)次自動成形加工(gōng)各種式樣的拉✏️伸(shēn)、扭轉彈簧外。絕大(dà)多數制造廠仍采(cǎi)用傳統的加✏️工方(fāng)法來制造，現分别(bié)❓作一簡單的介紹(shao)。
1、螺旋拉伸彈簧。其(qi)工藝與螺旋壓縮(suō)彈簧基本相同，不(bu)同的隻是端部的(de)鈎環加工，拉伸彈(dàn)簧的成形方法如(ru)🏃下：
1）用與螺旋壓縮(suo)彈簧相同的方法(fǎ)，卷繞成形後進行(hang)去應力退⁉️火，再進(jìn)行鈎環加工，除特(tè)殊形狀的鈎環🔞或(huo)要求初拉力很高(gāo)的螺旋拉伸彈簧(huang)用車床有心卷制(zhi)或㊙️手工卷制外，大(da)部分的彈簧是用(yòng)自動卷簧機卷制(zhì)。
2）用直尾卷簧機卷(juan)制。它是一種心軸(zhou)垂直的立式有心(xīn)卷簧機。卷制後進(jin)行去應力退火，然(ran)後進行鈎環加工(gong)。 螺旋拉伸彈簧👈的(de)端部結構形式很(hěn)多，加工方法也很(hen)多。常用的有：小型(xing)彈簧使用鉗♉子式(shì)的專用工具或專(zhuān)用工藝裝置進行(háng)手工加工；普通的(de)螺旋拉伸彈簧則(zé)以彎鈎器或模具(jù)用手動❌或自動的(de)操⭐作方法進行加(jiā)工；長臂鈎環的拉(lā)伸彈簧，一般🌈是卷(juàn)繞時留出拉鈎所(suo)需料長，或者是卷(juàn)制後留出加工所(suǒ)需的圈數，用拉直(zhí)📞工具将兩端拉直(zhí)，然後用專用工具(jù)彎制鈎環。 去應力(li)📱退火的工藝規範(fàn)如前所述。彈簧卷(juan)制好後先進行去(qu)應力退火，然後再(zài)切斷和進行鈎環(huan)加工，鈎環加工完(wan)畢後，一般再要進(jìn)行了♈1～2次的🌈去應力(li)退火。為了防止兩(liǎng)鈎環的相對角度(du)發生變化，故在去(qù)應力退火時要使(shi)鈎環加工完畢後(hou)的溫度比卷制好(hao)後💞的溫度低20～30°C。 螺旋(xuán)拉伸彈簧一✉️般🏃♀️不(bú)進行抛丸和強拉(lā)處理。
2、螺旋扭轉彈(dàn)簧。其工藝和螺旋(xuan)壓縮、拉伸彈簧基(jī)本相同💋，不同的🤩也(yě)嵌瞬康募庸ぁ?在小(xiao)批量生産和扭臂(bì)比較複雜的情況(kuàng)下，多數采用手工(gong)或半自動的有心(xīn)軸卷簧法成形，然(ran)後用工裝夾具将(jiang)扭臂按圖樣❄️要求(qiú)進行加工。在大批(pi)量生産💋時，則可在(zai)💯直尾卷簧機和扭(niu)簧專用機上卷制(zhì)，扭臂不能按圖樣(yàng)完成的♋，再分工序(xu)用工🐉裝、夾具來加(jia)工。 根據螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧🌈的特點，在♌設(shè)計和制造時👄，還應(yīng)注意以下兩點：
1） 螺(luo)旋扭轉彈簧端部(bu)扭臂在制造時應(ying)一次彎曲成👉形，避(bi)免加工疵病和校(xiào)正整形加工。扭臂(bi)加工完後應進行(háng)第二次去應力退(tui)🧡火；
2） 目前的螺旋扭(niu)轉彈簧多為密圈(quan)，這樣在彈簧圈之(zhi)間就🌈産生了相當(dang)于拉伸彈簧的初(chu)拉力類似的壓緊(jǐn)力，在加載和卸載(zǎi)時會産生摩擦力(lì)而出現滞後現象(xiàng)，當加載與旋向相(xiàng)同或圈數增加時(shi)，這種傾向增加；另(lìng)外也給表面處理(lǐ)工序帶來困難。因(yīn)此在設計和成形(xing)時，彈簧圈間應🔆稍(shao)留間隙。 在大量生(shēng)産中，制造廠在有(yǒu)條件的情況下，對(dui)螺旋拉伸、扭轉彈(dan)簧的展開、折彎、彎(wan)鈎等工序可采用(yong)液✏️壓、氣動等方法(fa)去加工。
關鍵詞(cí)：彈簧 彈簧廠家 螺(luó)旋彈簧
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