彈簧(huáng)作為工(gōng)業系統(tong)中的一(yi)個重要(yào)元件，有(yǒu)着很大(dà)的使用(yong)💰量，而且(qiě)種類繁(fan)多，因此(ci)彈簧的(de)制作有(yǒu)原始的(de)手工制(zhì)作，逐步(bu)走💛向自(zì)動化。
彈(dàn)簧在制(zhì)作過程(chéng)中應注(zhù)意的事(shì)項：
1）熱處(chù)理前檢(jian)查表面(mian)是否有(yǒu)脫碳、裂(lie)紋等缺(que)陷。這些(xiē)表面缺(quē)🤟陷📞将嚴(yán)重地降(jiang)低彈簧(huáng)的疲勞(lao)極限。
2）淬(cuì)火加熱(re)應特别(bie)注意防(fáng)止過熱(rè)和脫碳(tan)，做好鹽(yan)浴♌脫氧(yǎng)，控制🐉爐(lu)氣氣氛(fen)，嚴格控(kòng)制加熱(rè)溫度與(yǔ)時間
3）為(wéi)減少變(biàn)形，彈簧(huáng)在加熱(re)時的裝(zhuāng)爐方式(shì)，夾具形(xing)式和冷(lěng)卻🥰時淬(cuì)入冷卻(que)方法。
4）淬(cui)火後要(yao)盡快回(hui)火，加熱(re)要盡量(liàng)均勺。回(huí)火後快(kuai)冷能防(fang)止回火(huo)脆性和(he)造成表(biao)面壓應(yīng)力，提高(gāo)疲勞強(qiang)度。
質量(liang)檢查：
熱(re)處理前(qián)
1）鋼材的(de)軋制表(biao)面往往(wang)就是制(zhi)成彈簧(huáng)後的表(biao)面，故不(bu)應有🌈裂(liè)紋、折疊(die)、斑疤、發(fa)紋、氣泡(pào)、夾層和(he)壓入的(de)氧化皮(pí)等。
2）表面(miàn)脫碳會(huì)顯着降(jiang)什彈簧(huáng)的疲勞(lao)強度，應(ying)按規定(dìng)🙇♀️檢驗脫(tuo)碳層的(de)深度。
熱(rè)處理後(hou)
1）肉眼或(huò)低倍放(fàng)大鏡觀(guan)察彈簧(huang)表的不(bú)應有裂(lie)紋、腐蝕(shí)麻點和(hé)嚴🛀重的(de)淬火變(biàn)形。
2）硬度(dù)及其均(jun1)勻性符(fú)合規定(ding)。大量生(sheng)産時，允(yun)許用锉(cuo)刀抽檢(jian)🌐硬度，但(dàn)必須注(zhu)意锉痕(hén)位置應(yīng)不影響(xiang)彈簧的(de)最📱後精(jing)度。
3）金相(xiang)組織應(yīng)是托氏(shi)體或托(tuo)氏體和(hé)索氏體(tǐ)的混合(hé)組織。
4）闆(pan)彈簧裝(zhuang)配後，通(tōng)常還要(yào)進行工(gōng)作載荷(he)下的永(yǒng)久變形(xing)以及靜(jing)載撓度(du)試驗。
大(dà)多數材(cái)料都有(yǒu)不同程(chéng)度的彈(dàn)性，如果(guǒ)将其彎(wān)曲🔞，便會(hui)以很大(dà)的力量(liàng)恢複其(qi)原形。在(zài)經過質(zhi)檢制作(zuò)出來的(de)彈簧可(kě)以廣泛(fan)的應用(yong)到各個(ge)機械領(ling)域。
關(guan)鍵詞：彈(dan)簧
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