提高彈簧(huang)質量的措施(shi)及注意事項(xiàng)

1、形變(biàn)熱處理
将鋼(gang)的變形強化(huà)與熱處理強(qiáng)化兩者結合(hé)起來,以進一(yī)步提高鋼的(de)強度和韌性(xìng)。形變熱處理(li)有高、中、低溫(wen)㊙️之分。高溫形(xíng)變熱處💞理是(shi)在穩遠的奧(ao)氏體狀态下(xia)産🌈生形變後(hou)立即淬火,也(ye)可與鍛造或(huo)熱軋結👨‍❤️‍👨合起(qi)來,即熱成型(xing)後🛀🏻立即淬火(huo)。形變熱處理(lǐ)己應用⭕于汽(qì)車闆簧生産(chǎn)中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(deng)溫淬火
對于(yu)直徑較小或(huo)透透性足夠(gòu)的彈簧可采(cǎi)用等溫淬👅火(huo),它不僅能減(jian)少變形,而且(qie)還能提高強(qiang)韌性,在等溫(wēn)🔞淬火後最好(hǎo)再進行一次(cì)回火,可提高(gao)彈性極🌈限,回(hui)火溫度與🎯等(deng)溫淬火溫度(du)相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈(dàn)簧長時間在(zai)外力作用下(xià)工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會産生微(wēi)量的永久(塑(sù)性)變形,特别(bié)是高溫工作(zuo)的彈簧,在高(gao)溫下應力松(song)弛現象更為(wéi)嚴重,使彈簧(huang)的精度降低(dī),這對于一般(ban)精🌈密彈簧是(shi)不允許的。因(yin)此,這類彈簧(huáng)在淬㊙️火,回火(huǒ)後應進行松(sōng)弛處理--對🈲彈(dan)簧預先加❌載(zǎi)荷,使其變形(xing)量超過彈簧(huang)工作時可能(neng)産生的變👨‍❤️‍👨形(xing)量。然後在高(gāo)于工作溫度(dù)20C的條件下加(jiā)熱,保溫8-24h。
4、低溫(wen)碳氮共滲
采(cǎi)用回火與低(dī)溫碳氮共滲(shèn)(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能(néng)顯著提高彈(dan)簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性(xìng),此工藝多用(yòng)于卷簧。
5、噴丸(wan)處理
劃痕、折(shé)疊、氧化脫碳(tàn)等表面缺陷(xiàn)往往會成為(wei)彈簧工作🌈時(shí)應力集中的(de)地方和疲勞(lao)斷裂源。若用(yòng)細小☁️的鋼丸(wán)高速噴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼打彈(dan)簧表面,不僅(jǐn)改善彈簧表(biao)面質量,提高(gāo)表面強度,并(bing)使表面處于(yú)壓應力狀态(tài),從而🧡提高彈(dan)簧疲勞強度(dù)和使用壽🙇🏻命(mìng)。
操作注意事(shì)項
(1)熱處理前(qian)檢查表面是(shi)否有脫碳、裂(liè)紋等缺陷。這(zhè)些表面缺🏃陷(xiàn)将嚴重地降(jiang)低彈簧的疲(pi)勞極限。
(2)淬火(huǒ)加熱應特别(bie)注意防止過(guo)熱和脫碳,做(zuò)好鹽浴😍脫😘氧(yang)😄,控💘制爐✍️氣氣(qì)氛,嚴格控制(zhi)加熱溫度與(yu)時間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧在(zài)加熱時的裝(zhuāng)爐方式,夾具(ju)形式和冷卻(què)🔞時⭐淬入冷卻(què)方法。
(4)淬火後(hòu)要盡快回火(huǒ),加熱要盡量(liang)均勺。回火後(hòu)快冷能防止(zhi)回☔火脆性和(he)造成表面壓(yā)應力,提高疲(pí)勞強度。
質量(liang)檢查
熱處理(li)前
(1)鋼材的軋(zha)制表面往往(wǎng)就是制成彈(dàn)簧後的表面(miàn),故不應有裂(lie)紋、折疊、斑疤(ba)、發紋、氣泡、夾(jia)層和壓入的(de)氧化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會顯(xiǎn)著降什彈簧(huang)的疲勞強度(du),應按規定🔞檢(jian)驗脫🐕碳層的(de)深度。
熱處理(li)後
(1)肉眼或低(dī)倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐蝕🌂麻點🌈和(he)嚴重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度及(ji)其均勻性符(fu)合規定。大量(liàng)生産時,允許(xǔ)用锉刀抽檢(jian)硬度,但必須(xū)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiǎng)彈簧的最後(hòu)精度。
(3)金相組(zu)織應是托氏(shì)體或托氏體(tǐ)和索氏體的(de)混合組織。
(4)闆(pan)簧裝配後,通(tōng)常還要進行(háng)工作載荷下(xià)的永久變形(xíng)以💰及靜載🔆撓(náo)度試驗。