彈簧(huang)廠家對(dui)彈簧鋼(gang)的熱處(chu)理技術(shù)
彈簧使(shǐ)用壽命(ming)提高
對(duì)于承受(shòu)大沖擊(jī)載荷的(de)鐵路、軋(zhá)機彈簧(huang)等，經M淬(cuì)火後使(shǐ)用💋時☁️主(zhǔ)要失效(xiào)形式為(wei)：裝配時(shi)内套開(kai)裂，使用(yong)⭐過程中(zhōng)受沖擊(ji)外圈擋(dang)邊掉塊(kuài)、内圈碎(suì)裂，而等(děng)溫淬火(huǒ)彈簧由(you)于沖擊(jī)韌性好(hao)、表面壓(yā)應力，無(wú)論裝配(pèi)時内套(tào)開裂，還(hai)是使用(yòng)過程中(zhōng)外套擋(dǎng)邊掉塊(kuài)、内套碎(suì)裂傾向(xiàng)性大大(dà)減小，且(qiě)可降低(dī)滾子的(de)🈲邊緣應(yīng)力集💘中(zhong)。因此，經(jīng)等溫淬(cui)火後比(bǐ)M淬火後(hòu)平均壽(shòu)命及🌈可(kě)靠性提(tí)高。
根成(chéng)型方法(fa)彈簧鋼(gang)的制造(zao)可以分(fen)為冷成(cheng)型和熱(re)成型（又(you)稱強化(huà)後成型(xíng)和成型(xíng)後強化(huà)）兩類。
A、熱(re)成型彈(dan)簧的熱(rè)處理
彈(dàn)簧廠家(jiā)提示您(nín)熱成型(xíng)彈簧一(yī)般是将(jiāng)淬火與(yǔ)熱成型(xing)結合起(qǐ)來，即加(jia)熱溫度(du)略高于(yu)淬火溫(wen)度，加熱(rè)後進行(háng)熱卷成(cheng)型，然📱後(hou)利用餘(yú)熱淬火(huǒ)，最後進(jin)行350~450度的(de)中溫回(hui)火，從㊙️而(ér)獲得回(hui)火屈氏(shì)體組織(zhi)。這是一(yi)種形變(bian)熱處理(lǐ)工藝，可(ke)有效地(di)提🌐高彈(dan)性極限(xian)和疲勞(lao)壽命。一(yī)般汽車(che)上大型(xíng)闆彈簧(huang)均采用(yong)此方法(fǎ)。對于中(zhōng)性螺旋(xuan)彈簧也(yě)可以在(zai)冷下成(cheng)型，而後(hòu)進行淬(cui)火和回(huí)火處👄理(lǐ)。
彈簧廠(chang)提示您(nín)為了進(jin)一步發(fa)揮彈簧(huang)鋼的性(xing)能潛🆚力(lì)，在彈簧(huang)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意以犧(xī)牲三點(dian)：
1）彈簧鋼(gang)多為矽(xī)錳鋼 ，矽(xī)有促進(jin)脫碳的(de)作用，錳(měng)有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大🏃♀️的作(zuo)用。表面(mian)脫碳和(hé)晶粒長(zhǎng)大軍事(shì)剛的疲(pí)勞強度(dù)大🥵大下(xia)降，因此(ci)加熱溫(wen)度、加熱(re)時間和(hé)加熱介(jie)質均應(ying)注意選(xuǎn)擇和控(kòng)制。如采(cǎi)用鹽爐(lu)迅速加(jiā)熱及在(zai)保護氣(qì)氛條件(jian)下進行(hang)加熱。淬(cuì)火後應(yīng)盡快回(huí)火，以防(fang)止延遲(chí)斷裂發(fa)生。
2）彈簧(huáng)鋼含矽(xi)量較高(gāo)，鋼材在(zai)退過程(chéng)中易産(chǎn)生石墨(mo)化，對此(ci)必須引(yǐn)起重視(shì)。一般鋼(gang)材進廠(chang)時要求(qiu)檢驗🐆石(shi)墨的含(han)量。
3）回火(huǒ)溫度一(yi)般為350~450度(dù)。若鋼材(cai)表面狀(zhuàng)态良好(hao)（如經磨(mo)㊙️削），應選(xuǎn)用低限(xiàn)溫度回(hui)火；反之(zhī)可用上(shang)限溫度(dù)回火，以(yi)提高鋼(gang)的韌性(xing)，降低表(biao)㊙️面缺陷(xian)的敏感(gan)性。
B、冷成(cheng)型彈簧(huang)鋼的熱(re)處理
彈(dan)簧廠家(jiā)提示您(nín)對于小(xiǎo)型彈簧(huáng)，如絲徑(jing)小于 8毫(hao)米以下(xià)的☁️螺旋(xuan)彈簧或(huo)彈簧鋼(gāng)帶等，可(ke)以在熱(rè)處理強(qiáng)化或冷(leng)變☔型強(qiang)化後成(chéng)型👨❤️👨，即用(yòng)冷拉絲(sī)冷卷成(chéng)型。冷拔(bá)鋼絲👅具(ju)有較高(gao)的強度(du)，這是利(li)用冷拔(ba)變形事(shì)鋼産生(sheng)加工💰硬(ying)化而獲(huò)得的。冷(lěng)拔🚶♀️彈簧(huang)鋼絲🍉按(àn)其強化(huà)工藝不(bu)同可分(fen)為三種(zhong)情況：
1）彈(dàn)簧廠家(jiā)提示您(nín)鉛浴等(deng)溫淬火(huǒ)冷拔鋼(gang)絲就是(shì)将盤🈚條(tiáo)先✌️冷拉(lā)到一定(ding)尺寸，在(zài)加熱到(dao)Ac3+80~100奧氏體(ti)化後，在(zài)450~550鉛浴中(zhōng)等溫淬(cuì)火已得(dé)到細片(piàn)狀珠光(guang)體組織(zhi)然後多(duo)次冷拔(bá)到所需(xū)的直徑(jìng)。通過調(diao)整鋼種(zhǒng)碳量和(he)冷拔型(xíng)變量（型(xíng)變量可(ke)達85~90%），以的(de)到🔅高強(qiáng)度和一(yī)定塑性(xìng)的彈簧(huang)鋼絲。這(zhè)種鉛淬(cui)拔㊙️絲處(chu)理實際(ji)上是一(yī)種變形(xing)熱處理(li)，即珠光(guāng)體想變(biàn)後形變(biàn)，可使鋼(gāng)絲強度(dù)達到3000MPa左(zuo)右。
2）冷拔(ba)鋼絲。這(zhè)種鋼絲(sī)主要是(shì)通過冷(leng)拔變形(xíng)而得強(qiang)化，但📞與(yǔ)鉛🛀🏻淬冷(lěng)拔鋼絲(si)不同，它(ta)是在冷(leng)拔工序(xù)中間加(jia)入一道(dao)約680度中(zhong)間球化(hua)退火而(ér)改善塑(su)性，使鋼(gang)絲得以(yǐ)繼續冷(leng)拔到所(suo)需的最(zuì)終尺寸(cùn)，其強度(du)比鉛淬(cuì)冷拔鋼(gāng)絲🈲強度(dù)低。
3）淬火(huo)回火鋼(gang)絲：這種(zhong)鋼絲是(shi)在冷拔(bá)到最終(zhōng)尺寸，再(zài)經🏃♀️淬👄火(huo)加中✏️溫(wēn)回火強(qiáng)化，最後(hòu)冷卷成(cheng)型的。此(cǐ)種強化(hua)的🐅缺點(dian)是工藝(yi)較㊙️複雜(zá)⭐，而比鉛(qiān)淬冷拔(ba)鋼絲強(qiáng)度低。
經(jing)上述三(sān)種方法(fa)強化的(de)鋼絲在(zài)冷卷成(cheng)型後必(bi)加一🥰道(dào)低溫回(huí)🔴火工藝(yì)，其回火(huo)溫度為(wei)250~300，回火時(shí)間1小時(shí)。異形🏃♀️彈(dàn)簧 廠家(jia)提示您(nin)低溫回(hui)火的目(mu)的是消(xiāo)除應力(lì)，穩定✔️尺(chǐ)寸，并✨提(ti)高彈性(xing)極限。實(shí)踐中發(fā)現已經(jing)過強化(hua)處理的(de)鋼絲在(zai)冷卷成(cheng)型後彈(dan)性極限(xian)往往并(bìng)📱不高，這(zhè)是因㊙️為(wéi)冷卷成(cheng)型将是(shì)易動為(wéi)錯數量(liang)增多，且(qie)因為包(bao)申格⭐效(xiao)應引起(qǐ)起始塑(su)變抗力(li)降低。因(yin)此💰在冷(lěng)卷成型(xíng)後必須(xū)進行一(yī)次低溫(wen)回火，已(yǐ)造成多(duo)變化過(guò)程，提高(gao)彈性極(ji)限。
三和彈(dan)簧有限(xiàn)公司專(zhuān)注于彈(dàn)簧領域(yu)15年，彈簧(huang)廠家生(sheng)産的彈(dàn)簧種類(lei)有蝶形(xíng)🛀🏻彈簧、不(bu)鏽鋼彈(dàn)簧、異形(xing)彈簧、高(gao)溫彈簧(huang) 低溫彈(dan)簧、公司(sī)已通過(guò)ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xi)認證，已(yi)經擁有(you)12項國家(jiā)專利.
永(yong)嘉三和(hé)彈簧有(you)限公司(si)
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