三(sān)和彈簧廠家對(dui)彈簧鋼的熱處(chù)理技術
彈簧使(shǐ)用壽命提高
對(dui)于承受大沖擊(ji)載荷的鐵路、軋(zhá)機彈簧等，經M淬(cuì)火後使用時主(zhǔ)要失效形式為(wei)：裝配時内套開(kāi)裂，使用過程中(zhong)受沖擊外圈擋(dǎng)邊掉塊、内圈碎(sui)裂，而等溫淬火(huǒ)彈簧💃🏻由于沖擊(ji)韌性好、表面壓(yā)應力，無論裝配(pèi)時内套開裂，還(hai)是使用過程中(zhong)外套擋邊掉塊(kuai)、内套碎🏃♀️裂傾向(xiàng)性大大減小，且(qiě)可降低滾子的(de)邊緣應力集中(zhōng)。因此，經等溫淬(cui)火後比M淬火後(hou)平均壽命及可(kě)靠✍️性提高。
根成(cheng)型方法彈簧鋼(gang)的制造可以分(fen)為冷成型和熱(re)🐉成型（又稱強化(hua)後成型和成型(xíng)後強化）兩類。
A、熱(rè)成型彈簧的熱(rè)處理
彈簧廠家(jia)提示您熱成型(xíng)彈簧一般是将(jiang)淬火與熱成🥵型(xíng)結合起來，即加(jiā)熱溫度略高于(yu)淬火溫度，加熱(re)💯後進行熱卷成(cheng)型，然🐅後利用餘(yu)熱淬火，最後進(jin)行350~450度👉的中溫🔴回(huí)火，從而獲得回(huí)火屈氏體組織(zhi)。這是一種💜形變(biàn)熱處理工藝，可(ke)有效地提🧑🏽🤝🧑🏻高彈(dan)性極限和疲勞(láo)壽命。一般汽車(che)上大型闆彈簧(huáng)均采用此方法(fǎ)。對于🚩中性螺旋(xuan)彈簧也可以在(zài)冷下☎️成型，而後(hòu)進行淬 火和回(hui)火處理。
彈簧廠(chǎng)提示您為了進(jin)一步發揮彈簧(huang)鋼的性能潛🌈力(li)㊙️，在彈簧熱處理(li)時應注意以犧(xi)牲三點：
1）彈簧鋼(gang)多為矽錳鋼 ，矽(xi)有促進脫碳的(de)作用，錳有促🏃進(jìn)晶粒長大的作(zuo)用。表面脫碳和(hé)晶粒長大軍事(shì)剛的疲勞強度(du)大大下⚽降，因此(ci)加熱溫度、加熱(rè)時間和加熱介(jie)質均應注意選(xuǎn)🔱擇和控制。如采(cǎi)🚶♀️用鹽爐迅速加(jia)熱及在保護氣(qi)氛條件下進行(háng)加熱。淬💔火後應(yīng)盡快回火，以防(fáng)止延遲斷裂發(fā)生。
2）彈簧鋼含矽(xi)量較高，鋼材在(zai)退過程中易産(chǎn)生石墨化，對此(ci)必須🤞引起重視(shi)。一般鋼材進廠(chang)時要求檢驗石(shi)墨的含量。
3）回火(huo)溫度一般為350~450度(dù)。若鋼材表面狀(zhuang)态良好（如經磨(mo)削），應選用低限(xian)溫度回火；反之(zhi)可用上限溫度(du)回火，以提高鋼(gāng)😍的韌性，降低表(biao)面缺陷的敏感(gǎn)性。
B、冷成型彈簧(huang)鋼的熱處理
彈(dàn)簧廠家提示您(nín)對于小型彈簧(huáng)，如絲徑小于 8毫(háo)米以下的✨螺旋(xuan)彈簧或彈簧鋼(gāng)帶等，可以在熱(re)處理強化或💋冷(lěng)變型強化後成(cheng)型，即用冷拉絲(si)冷卷成型。冷拔(bá)鋼絲具有較高(gao)的強度，這是利(li)用冷拔變形事(shì)鋼産生加工硬(yìng)化而獲得的。冷(lěng)拔彈簧 鋼絲按(àn)其強化🔆工藝不(bu)同可分為三種(zhǒng)情況：
1）彈簧廠家(jiā)提示您鉛浴等(deng)溫淬火冷拔鋼(gāng)絲就是将盤條(tiao)先冷拉到一定(ding)尺寸，在加熱到(dao)Ac3+80~100奧氏體化後，在(zai)450~550鉛浴中等💘溫淬(cui)火已得到細片(pian)狀珠光體組織(zhī)然後多次冷拔(bá)到所需的直徑(jìng)。通過調整鋼種(zhong)碳量和冷👌拔型(xíng)變量（型變量可(ke)達85~90%），以的到🐪高強(qiang)度和一定塑性(xing)🌈的彈簧鋼絲。這(zhe)種鉛淬拔絲處(chù)理實際上是一(yi)種變形熱處理(lǐ)，即珠光體想變(bian)後形變，可使鋼(gāng)絲強度達到3000MPa左(zuo)右。
2）冷拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主要是(shì)通過冷拔變形(xíng)而得強化，但與(yu)鉛淬冷拔鋼絲(sī)不同，它是在冷(leng)拔工序中間加(jiā)入一道約680度🍉中(zhōng)間💘球化退火而(ér)改善塑性，使鋼(gang)絲得以繼🐪續冷(leng)拔到所需✍️的最(zui)終尺寸，其強度(dù)比鉛淬冷拔鋼(gang)絲🈚強度低。
3）淬火(huǒ)回火鋼絲：這種(zhǒng)鋼絲是在冷拔(ba)到最終尺寸，再(zài)🏃🏻經淬火加中☁️溫(wen)回火強化，最後(hòu)冷卷成型的。此(ci)種強化的缺點(dian)是工藝較複雜(za)，而比鉛淬冷拔(bá)鋼絲強度低。
經(jīng)上述三種方法(fa)強化的鋼絲在(zài)冷卷成型後必(bi)加一道低溫回(hui)火工藝，其回火(huǒ)溫度為250~300，回火時(shi)間1小時。異形彈(dàn)簧廠家提示您(nin)低溫回火的目(mu)的是消除應力(lì)，穩定尺寸，并提(ti)高彈性極限。
實(shi)踐中發現已經(jing)過強化處理的(de)鋼絲在冷卷成(chéng)型後彈性極🏃🏻限(xiàn)往往并不高，這(zhe)是因為冷卷成(cheng)型将是易動為(wéi)錯數量增多，且(qiě)因為包申格效(xiào)應引起起始塑(sù)變抗力降低。因(yin)此在冷卷成型(xing)後必須進行一(yī)次低溫回火，已(yi)造成多變化過(guo)程，提高彈性極(jí)限。
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