彈簧廠家(jiā)_彈簧鋼絲的生(sheng)産方法
生拉彈(dàn)簧鋼絲工藝流(liu)程:(鋼)盤條--表面(miàn)處理--拉絲(床墊(nian)鋼👅絲可用此法(fǎ))
鉛淬火彈簧鋼(gang)絲:在盤條尺寸(cùn)或冷拔的中間(jian)規格進💔行鉛浴(yu)淬火,然後再進(jìn)行表面處理和(he)拉絲。
鍍鋅彈簧(huang)鋼絲:通常在成(cheng)品尺寸進行熱(rè)鍍或電鍍,也有(yǒu)采用盤條酸洗(xǐ)熱鍍後冷拔到(dao)規定尺寸的。
油(you)淬火彈簧鋼絲(sī):根據需要可采(cǎi)用碳鋼或合金(jin)鋼,表面處理并(bing)🌈冷拔至成品尺(chi)寸後進行淬火(huǒ)回火處理,這種(zhong)工藝在汽車☔懸(xuán)挂簧及氣門簧(huáng)用鋼絲上用得(de)較多,普通彈簧(huáng)當然也可以用(yong)。
表面處理:一般(ban)采用酸洗磷化(huà),去除氧化鐵皮(pi),形成磷化🔞膜;也(ye)有少數采用機(ji)械方法處理。目(mu)的都是滿足冷(leng)拔拉絲工序的(de)💚要求🈚,獲得光潔(jié)的表面。對于要(yao)‼️求高疲🙇♀️勞壽命(mìng)的彈簧❌鋼絲,如(ru)氣門彈✨簧鋼絲(sī),應對盤條進行(háng)扒皮處理,減少(shao)表層缺陷,如果(guǒ)鋼廠能在♋鋼坯(pi)上進行修磨,也(yě)有益于減少缺(quē)陷。
拉絲:成品拔(bá)程的拉拔工藝(yi)對産品性能的(de)影響很大,一🌈般(ban)🍉采用90%左右的較(jiao)大的總減面率(lü)(見面積減縮率(lü))和❤️較小的道次(cì)減🥰面率(約10%-20%),以保(bao)證産品的韌性(xing)。對于高強度彈(dàn)簧鋼絲,拉拔時(shí)應控制各道次(ci)鋼絲的出口溫(wēn)度低于150℃,防止💔鋼(gang)絲因産生應變(biàn)時效而出現🥰扭(niu)轉裂紋,這是造(zao)成鋼絲報廢的(de)主要缺陷。為此(ci),拉拔時必須有(you)良好的潤滑和(he)充⁉️分的冷卻,采(cai)用較小🛀的道次(cì)減面率和拉拔(ba)速度有助于減(jiǎn)少鋼絲的溫升(shēng)。
熱處理:碳鋼彈(dàn)簧鋼絲常用鉛(qiān)浴淬火工藝,可(kě)獲得非常🌍細小(xiao)🌈的珠光體組織(zhī)(索氏體),對于改(gǎi)善深度拉拔性(xìng)能及🧑🏽🤝🧑🏻彈簧性能(neng)💯都是有益的,鉛(qiān)浴的替代工藝(yi)流化床還未推(tui)廣,隻在一些小(xiǎo)🔆直徑上有應用(yòng)。合金鋼絲一般(ban)采用退火熱處(chù)理,使📐顯微組織(zhī)⭐适應拉拔變形(xíng)。不鏽鋼絲的熱(rè)處理💃采用固溶(róng)處✨理,其目的也(ye)㊙️是改善組織✌️以(yi)适應拉拔的需(xū)要。油淬火工藝(yì)用在🌈成品鋼絲(sī)上,采用感應加(jia)熱或燃氣🎯、燃油(you)加熱爐,将鋼絲(si)加熱至奧氏體(tǐ)化溫度保溫一(yi)段時❤️間,淬火後(hou)再進行一次中(zhong)溫回火。雖然名(míng)義上叫油淬火(huo),基本上都采用(yòng)水淬火或加高(gāo)分子材料的水(shuǐ)淬火。
注:
彈簧(huang)它是網站産品(pin)中的重點,因為(wéi)
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