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彈簧廠家(jia)_彈簧鋼絲(si)的生産方(fāng)法
生拉彈(dan)簧鋼絲工(gōng)藝流程：（鋼(gang)）盤條--表面(mian)處理--拉絲(sī)（床墊鋼絲(si)♈可用♈此法(fǎ)）
鉛淬火彈(dàn)簧鋼絲：在(zai)盤條尺寸(cun)或冷拔的(de)中間規格(gé)進🌏行鉛浴(yù)淬火，然後(hòu)再進行表(biao)面處理和(he)拉絲。
鍍鋅(xīn)彈簧鋼絲(si)：通常在成(chéng)品尺寸進(jin)行熱鍍或(huo)電鍍，也有(yǒu)采用盤條(tiao)酸洗熱鍍(dù)後冷拔到(dào)規定尺寸(cùn)的。
油淬火(huǒ)彈簧鋼絲(sī)：根據需要(yao)可采用碳(tàn)鋼或合金(jīn)鋼，表面處(chù)理⚽并🏒冷拔(ba)至成品尺(chi)寸後進行(hang)淬火回火(huo)處🔞理，這種(zhong)工藝在汽(qi)車懸挂簧(huang)及氣門簧(huáng)用鋼絲上(shang)用得較多(duō)，普通彈簧(huáng)當然也可(kě)以用。
表面(mian)處理：一般(ban)采用酸洗(xǐ)磷化，去除(chu)氧化鐵皮(pi)，形成磷化(huà)膜；也有少(shǎo)數采用機(jī)械方法處(chu)理。目的都(dou)是滿♉足冷(lěng)✌️拔拉絲工(gong)序的要求(qiú)，獲得光潔(jie)的表面。對(dui)于要求高(gao)疲勞壽命(mìng)的彈簧鋼(gang)絲，如氣門(mén)彈簧鋼絲(sī)，應對🈲盤條(tiao)進行⁉️扒皮(pí)處理，減少(shǎo)表層缺陷(xiàn)，如果👅鋼廠(chang)能在☀️鋼坯(pī)上進行🈲修(xiu)磨，也有益(yì)于減少缺(que)陷。
拉絲：成(cheng)品拔程的(de)拉拔工藝(yi)對産品性(xing)能的影響(xiǎng)很大，一般(ban)采用90%左右(yòu)的較大的(de)總減面率(lü)(見面積減(jiǎn)縮率)和較(jiào)小的道次(cì)減👌面率(約(yuē)10%-20%)，以保證産(chǎn)品的韌性(xìng)。對于高強(qiang)度彈簧鋼(gang)絲，拉拔時(shi)應控制各(gè)💰道次鋼絲(si)的🚶♀️出口溫(wen)度✏️低于150℃，防(fáng)止鋼絲因(yin)産生應變(bian)時效而出(chū)現扭轉裂(liè)紋，這是造(zào)成鋼絲⛷️報(bào)廢的主要(yào)👅缺陷。為此(ci)，拉拔時必(bi)須有良🏃🏻♂️好(hao)的潤滑和(he)充分的冷(lěng)卻，采用較(jiào)小📱的道次(ci)減面率和(he)拉拔速度(dù)有助于減(jian)少鋼絲的(de)溫升。
熱處(chù)理：碳鋼彈(dan)簧鋼絲常(cháng)用鉛浴淬(cui)火工藝，可(kě)獲得非常(chang)細小的珠(zhu)光體組織(zhī)（索氏體），對(duì)于改善深(shen)度拉拔性(xìng)㊙️能及彈簧(huáng)🔴性能👄都是(shì)有益的，鉛(qian)浴的替代(dài)工藝流化(hua)床還未推(tui)廣，隻在💯一(yī)些小直徑(jing)上有應用(yong)。合金鋼絲(sī)一般采用(yong)退火熱處(chu)理，使顯微(wēi)組織⭐适應(yīng)拉拔🧑🏾🤝🧑🏼變形(xíng)。不鏽鋼絲(sī)的熱處理(li)采用固溶(rong)處理，其目(mù)的也是改(gai)善組織以(yi)✂️适應拉拔(ba)的需⛷️要。油(you)淬火工藝(yi)用在成品(pǐn)鋼絲上，采(cǎi)用感應加(jia)熱或燃氣(qi)、燃油加熱(rè)爐，将鋼絲(si)加熱至奧(ào)氏體化溫(wen)度保溫一(yi)段🈲時間，淬(cuì)火後再進(jin)行一次中(zhong)溫回火。雖(sui)然名義上(shang)叫油淬火(huo)，基本上都(dou)采用水淬(cuì)火或加高(gao)分子材料(liao)的水淬火(huo)。
注:
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