日常生活(huo)中,随處可(ke)見彈簧的(de)身影,那麼(me)如何提高(gāo)❗彈簧💜的使(shi)用🏃🏻♂️壽命呢(ne)?以下為具(ju)體方法。
(1)彈(dàn)簧的等溫(wēn)淬火
對于(yu)直徑較小(xiao)或淬透性(xing)足夠的彈(dan)簧可采用(yòng)等溫淬火(huo),它不僅能(néng)減少變心(xīn),而且還能(neng)提高強韌(ren)性。在等溫(wen)淬火🧑🏽🤝🧑🏻後最(zuì)好再🌈進行(háng)一次回火(huǒ),可提高彈(dan)性極限,回(huí)火溫度與(yǔ)等溫淬火(huo)溫度相同(tong)
(2)形變熱處(chù)理
形變熱(re)處理是将(jiāng)鋼的變形(xíng)強化與熱(rè)處理強化(hua)兩🔞者結合(he)起來,進一(yī)步提高鋼(gāng)的強度和(hé)韌性。形變(bian)熱🙇🏻處理有(yǒu)高溫、中溫(wēn)和低溫之(zhī)分。高溫形(xíng)變熱處理(li)是在穩定(ding)的奧氏體(ti)狀态下産(chǎn)生形變後(hou)立即淬火(huo),也可與鍛(duàn)造或熱軋(zhá)結合起來(lái),即🆚熱成型(xing)後立即淬(cui)火🌈。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽車闆(pan)簧,經高溫(wen)形變熱處(chù)理(930℃+熱性變(bian)量18%,油淬)後(hòu),采用650℃×3.25min的高(gāo)溫快速回(hui)火,其強度(dù)和疲勞壽(shou)命都得到(dao)很大提高(gāo)。
(3)彈簧在淬(cuì)火、回火後(hou)應進行松(song)弛處理
彈(dan)簧長時間(jian)在外力作(zuò)用下工作(zuo),由于應力(li)松弛,會🥰産(chan)生微量的(de)永久(塑性(xìng))變形,特别(bie)是高溫工(gōng)作的彈簧(huang),在😄高溫♌下(xià)應力松弛(chi)現🍉象更為(wéi)嚴重,使彈(dan)簧的精度(du)降低,這對(duì)一般精密(mì)彈簧是不(bu)允許的。因(yin)此,這類彈(dàn)簧在淬火(huo)、回火後應(ying)進行松🤟弛(chí)處理。熱處(chù)理工藝🐪:對(duì)彈簧預先(xiān)加載荷,使(shi)其💋變形量(liang)超過彈簧(huáng)工作時可(ke)能産生的(de)變形量。然(ran)後在高于(yú)工作溫度(du)20℃的條件下(xia)加熱,保溫(wēn)8~24h。
(4)噴丸處理(lǐ)
彈簧要求(qiú)有較高的(de)表面質量(liàng),劃痕、折疊(die)、氧化脫碳(tan)等表面缺(que)陷往往會(huì)成為彈簧(huáng)工作時應(yīng)力集中的(de)地方和疲(pi)勞斷✉️裂源(yuan)。噴丸處理(lǐ)是目前應(yīng)用最廣泛(fàn)的改善彈(dàn)簧表面質(zhì)量的方法(fǎ)之一。若用(yòng)細小的鋼(gang)丸高速噴(pen)打彈簧表(biǎo)♍面,進行噴(pēn)丸處理,不(bu)🌏僅改善彈(dan)簧表面質(zhi)量,提高表(biao)面強度,使(shǐ)表面處于(yú)壓應力狀(zhuang)态,從而提(ti)高彈🈚簧疲(pi)勞強度和(hé)使用壽命(ming)。
(5)低溫碳氮(dan)共滲
對于(yú)卷簧采用(yòng)回火與低(di)溫碳氮共(gòng)滲(軟氮化(hua))相結🥵合工(gōng)藝,能顯著(zhe)提高彈簧(huáng)的疲勞壽(shou)命及耐蝕(shí)性。
關(guān)鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家(jia)
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