提(ti)高彈簧質量(liàng)的措施及注(zhu)意事項
1、形變(bian)熱處理
将鋼(gang)的變形強化(hua)與熱處理強(qiang)化兩者結合(hé)起來,以進一(yi)步提💛高鋼的(de)強度和韌性(xìng)。形變熱處理(lǐ)有高、中、低溫(wen)之分。高溫形(xíng)變熱處理是(shi)在穩遠的奧(ao)氏體狀态下(xià)産👄生形變後(hòu)立即淬火,也(ye)可與鍛🏃🏻造或(huò)熱軋結⭐合起(qi)來,即♌熱成型(xíng)後立即淬火(huǒ)。形變熱處理(li)己應用💁于汽(qì)車闆簧🌈生産(chan)中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(děng)溫淬火
對于(yú)直徑較小或(huo)透透性足夠(gòu)的彈簧可采(cǎi)用等溫淬火(huo),它不📞僅☀️能減(jian)少變形,而且(qiě)還能提高強(qiang)韌性,在等溫(wen)淬火後最好(hao)再進行一次(cì)回火,可提高(gāo)彈性極限,回(hui)火溫度與等(děng)溫淬火溫度(dù)相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈(dàn)簧長時間在(zài)外力作用下(xià)工作,由于應(yīng)力松弛的結(jie)果會産生🙇🏻微(wēi)量的永久(塑(su)性)變形,特别(bie)是高溫工🔅作(zuo)的彈簧,在高(gao)溫下應力松(song)弛現象更為(wei)嚴重,使彈♌簧(huáng)的精度降低(di),這對于一般(ban)精👈密彈簧是(shi)不允許的。因(yīn)此,這類🔆彈簧(huang)在淬火,回火(huǒ)後應進行松(song)弛處理--對彈(dàn)簧預先加載(zǎi)荷,使其變形(xing)量超過彈簧(huang)工作時可👌能(neng)産生的變形(xíng)量。然後在高(gāo)于工作溫度(du)20C的條件下加(jia)熱,保溫8-24h。
4、低溫(wen)碳氮共滲
采(cai)用回火與低(di)溫碳氮共滲(shen)(軟氮化)相結(jie)合的工藝,能(néng)顯著提高🔞彈(dan)簧的疲勞壽(shou)命及耐蝕性(xìng),此工藝多用(yòng)于卷簧。
5、噴丸(wan)處理
劃痕、折(she)疊、氧化脫碳(tàn)等表面缺陷(xiàn)往往會成為(wéi)彈簧🏃♀️工作時(shí)應力集中的(de)地方和疲勞(lao)斷裂源。若用(yòng)細小的鋼丸(wán)高速噴打彈(dàn)簧表面,不僅(jǐn)改善彈簧表(biǎo)面質量,提高(gao)表面強度,并(bìng)使表面處♻️于(yú)壓應力狀态(tài),從而提高彈(dàn)簧疲勞強度(dù)和使用壽命(ming)。
操作注意事(shi)項
(1)熱處理前(qián)檢查表面是(shì)否有脫碳、裂(liè)紋等缺陷。這(zhe)些表⭐面缺陷(xiàn)⛷️将🌈嚴重地降(jiang)低彈簧的疲(pí)勞極限。
(2)淬火(huo)加熱應特别(bié)注意防止過(guo)熱和脫碳,做(zuò)好鹽浴🏃♀️脫☎️氧(yǎng)💁,控制爐♊氣氣(qi)氛,嚴格控制(zhì)加熱溫度與(yu)時間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧在(zài)加熱時的裝(zhuāng)爐方式,夾具(ju)形式和冷卻(que)時淬入冷卻(què)方法。
(4)淬火後(hòu)要盡快回火(huǒ),加熱要盡量(liang)均勺。回火後(hou)快冷能防止(zhǐ)回火脆性和(he)造成表面壓(yā)應力,提高疲(pí)勞強度。
質量(liàng)檢查
熱處理(li)前
(1)鋼材的軋(zhá)制表面往往(wǎng)就是制成彈(dan)簧後的表面(mian),故不應有裂(liè)♈紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jiá)層和壓入的(de)氧化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會顯(xian)著降什彈簧(huáng)的疲勞強度(dù),應按規定檢(jiǎn)驗脫碳層的(de)深度。
熱處理(li)後
(1)肉眼或低(dī)倍放大鏡觀(guan)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wen)、腐蝕麻點🌈和(hé)嚴重的淬火(huo)變形。
(2)硬度及(ji)其均勻性符(fu)合規定。大量(liàng)生産時,允許(xǔ)用锉刀抽檢(jian)硬度,但必須(xū)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiǎng)彈簧的最❌後(hou)精度。
(3)金相組(zǔ)織應是托氏(shì)體或托氏體(tǐ)和索氏體的(de)混合組織。
(4)闆(pan)簧裝配後,通(tong)常還要進行(háng)工作載荷下(xia)的永久變形(xing)以💛及靜載撓(nao)度試驗。
