彈簧成形(xing)工藝的确定(ding)波形彈簧的(de)形狀如何是(shi)影響使用的(de)關鍵因素

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波形(xíng)彈簧成形工(gong)藝的确定原(yuán)則任何零件(jiàn)生産工藝的(de)🛀🏻确定都是圍(wei)繞零件的技(jì)術要求來進(jin)行的。不論農(nong)什麼樣的☎️，最(zuì)終是要滿足(zú)零件的技術(shu)要求。對波形(xing)彈簧成形🌈工(gōng)藝的确定，同(tóng)💞樣也要滿足(zu)技術使用豎(shu)求。波🔴形彈簧(huáng)的工作狀态(tài)，波形彈簧既(ji)受彎應☁️力又(you)受扭應力，且(qie)載荷性質為(wei)循環沖擊載(zǎi)荷及振動。

常(chang)失效形式有(yǒu)彈性喪失和(he)疲勞斷裂，故(gu)要求有高的(de)彈🔞性極限屈(qu)強比和高的(de)疲勞強度，材(cai)料為不鏽鋼(gāng)01觀7人硬度和(he)彈性🌈極限很(hen)高。因此，在制(zhì)定成形工藝(yì)時，要充分考(kǎo)慮波形🈲彈簧(huáng)的這些使用(yong)要求。技術👅要(yao)求及材料性(xìng)能，另外還必(bì)須考慮工藝(yì)的，實觀忭及(ji)生産成本隻(zhī)有綜合考慮(lǜ)多方面的閃(shǎn)真小能制定(ding)出完善的波(bo)形彈簧成形(xing)工藝，滿足技(jì)術要求及使(shi)用要求。

波形(xíng)彈簧成形工(gong)藝的确定傳(chuán)統的波形彈(dàn)簧形狀🔆為💞多(duo)個正弦波形(xing)，成形工藝為(wei)先進行冷壓(yā)預成形🏃🏻，再通(tong)過時🈲效熱處(chù)理，最後完成(chéng)全部的成形(xíng)1藝。預壓成形(xíng)，于該村料有(you)較的彈性，冷(lěng)壓時回彈量(liàng)很大，因此，采(cǎi)用成形高度(dù)可調的成形(xing)模來進行，即(ji)冷壓時其波(bō)峰與波谷的(de)高度差比理(li)論計算的值(zhí)要大，差值大(dà)小根據實驗(yan)情況來定，最(zuì)後的波形汕(shan)過，效熱🌍處理(lǐ)來保證。由此(cǐ)町以知道，山(shān)屍諸容不确(què)定因素其波(bō)形具有不确(que)定性。

采用這(zhè)種成形工藝(yi)加到的成品(pin)。安裝在離六(liu)器1冗，發✉️現波(bo)形彈簧無法(fa)壓平，其與法(fa)蘭盤及銜鐵(tie)之間最大間(jian)隙可達🏃2以上(shang)，與技術要求(qiu)的間隙相差(cha)很大，導緻離(li)合器無法正(zhèng)常使用。造成(chéng)這種情況的(de)原因是預成(cheng)形時，彈簧發(fā)生了不必🤟要(yao)的塑性變形(xíng)，而此塑性變(biàn)形在其後的(de)時效❄️處理工(gong)序中🔴又無法(fǎ)予以完全消(xiao)除。因此，波形(xing)與理論波形(xíng)有差異，不能(neng)滿足技術要(yào)求，也就無法(fǎ)正常使用。此(cǐ)種成形藝不(bu)從保證波形(xing)彈黃的設計(ji)要求波形。

形(xing)狀上有差别(bie)，傳統的波形(xíng)彈簧形狀為(wei)正弦波形，而(ér)所讨論的🤟波(bo)形彈簧形狀(zhuàng)為自由複雜(zá)曲面，是根⛱️據(jù)波🐆形彈簧實(shi)際受💋力狀态(tài)建立數學模(mó)型，利用有限(xiàn)元軟🈲件計算(suan)後的數據得(dé)到的曲面。在(zai)進行成形實(shi)驗時，采用該(gāi)計算數據加(jia)工制造的成(cheng)形模13進行實(shi)驗，發現當♍加(jia)上載荷時形(xíng)狀與成形模(mo)形狀樣，旦卸(xiè)去載荷其形(xing)狀與理論設(shè)計的數據相(xiang)差很大，大💋載(zǎi)荷，形狀無明(míng)顯改變，也就(jiù)是說與所加(jiā)載荷的大🐉小(xiǎo)💃🏻關系不大。

由(yóu)此可知，采用(yòng)上述成形工(gōng)藝不能滿足(zú)波形彈，任何(hé)材料💞的❌屈服(fu)極限在常溫(wen)狀态與在加(jia)熱狀态下㊙️是(shi)不同的，随加(jia)熱溫度的升(sheng)高而下降。如(rú)果在超出🏒材(cai)料的屈服極(jí)🏃‍♀️限狀态❤️下進(jin)行🔱各種加⭐壓(yā)成形處理，則(zé)去掉載荷後(hou)其形🧑🏾‍🤝‍🧑🏼狀将會(huì)保👌持成形後(hòu)的狀态，不會(huì)回複到成形(xíng)前的狀态。根(gēn)據這理論，可(ke)考慮對波形(xing)彈簧在其⭕屈(qu)服極限狀态(tai)下🏃‍♂️進行成形(xíng)處理💰。實驗方(fāng)法首先對波(bō)形😄彈簧材料(liào)進行時效熱(re)處理。

具體方(fang)法是将波形(xíng)彈簧毛坯加(jiā)熱到定溫度(du)後，保溫1然後(hou)測量機械性(xìng)能和彈性，發(fa)現随加熱溫(wen)度的升高機(jī)械件能和彈(dàn)♋性随淑高。達(da)到澱溫度後(hou)實驗溫性反(fǎn)㊙️而1降。在此溫(wen)度下進廳🐇成(chéng)形實🔴驗，所加(jia)載荷為波形(xíng)彈黃實際工(gong)作時的載荷(he)，發現波形彈(dan)黃成形後的(de)形狀與理論(lun)計算緻，由此(cǐ)可确定此溫(wen)度狀态下已(yi)經超出該材(cái)料的屈服🐕極(ji)限，在此溫度(du)下進行波形(xíng)彈簧成形💋處(chù)理比較合适(shì)。

波形彈簧成(cheng)形工藝的制(zhi)定迪過以1實(shí)驗比較分析(xī)，确定波形彈(dan)黉成形工藝(yì)為加壓成形(xing)與時效熱處(chù)理同時進💘行(háng)。

彈簧波形彈(dàn)簧中各部分(fen)的名稱為：
(1)彈(dàn)簧絲直徑d:制(zhì)造彈簧的鋼(gāng)絲直徑。
(2)彈簧(huáng)外徑D:彈簧的(de)最大外徑。
(3)彈(dàn)簧内徑D1：彈簧(huáng)的最小外徑(jing)。
(4)彈簧中徑D2：彈(dàn)簧的平均直(zhí)徑。它們的計(ji)算公式為：D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d
(5)t:除(chu)支撐圈外，彈(dàn)簧相鄰兩圈(quān)對應點在中(zhong)徑上的軸向(xiàng)距離成為節(jie)距，用t表示。
(6)有(yǒu)效圈數n:彈簧(huáng)能保持相同(tong)節距的圈數(shu)。
(7)支撐圈數n2：為(wei)了使彈簧在(zai)工作時受力(li)均勻，保證軸(zhou)線垂直端面(miàn)、制造時，常将(jiang)彈簧兩端并(bing)緊。并緊的圈(quān)數僅起支撐(cheng)作🈚用，稱為支(zhī)撐圈。一般有(yǒu)1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
(8)總(zǒng)圈數n1: 有效圈(quān)數與支撐圈(quan)的和。即n1=n+n2.
(9)自由(you)高H0:彈簧在未(wei)受外力作用(yong)下的高度。由(yóu)下式計算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時(shí))
(10)彈簧展開長(zhǎng)度L：繞制彈簧(huáng)時所需鋼絲(si)的長度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (壓簧(huang)) L=ЛD2 n+鈎部展開🧑🏾‍🤝‍🧑🏼長(zhang)度(拉簧)
(11)螺旋(xuan)方向：有左右(yòu)旋之分，常用(yòng)右旋，圖紙沒(méi)注明的一般(ban)用右旋。
彈簧(huáng)波形彈簧的(de)制造工藝有(you)多種多樣，但(dàn)其主要的成(chéng)形寸：藝主要(yào)有兩種，冷成(chéng)形和熱成形(xing)。

在彈簧冷成(cheng)形工藝中，波(bō)形彈簧的制(zhi)作主要采用(yòng)油淬火回火(huǒ)材料、鉛浴韌(ren)化熱處理彈(dàn)簧線材、冷拔(bá)強化🌈線材等(děng)，采用這㊙️類材(cái)料制造彈簧(huáng)的工藝過程(chéng)中一般🚶‍♀️不需(xū)要專門的熱(rè)處理而隻需(xu)要進行去應(ying)力退火，彈🤞簧(huang)的設計工作(zuo)應力與所采(cai)用的材料性(xìng)能相關。彈簧(huang)冷成形工藝(yi)一般适合于(yu)線徑較小的(de)、或形狀較為(wei)複雜的異形(xíng)彈簧，如線徑(jìng)小于15mm，各種卡(ka)、拉、扭彈簧、中(zhong)凸、中凹、弧形(xing)彈簧等。

冷成(chéng)形工藝特點(diǎn)是：廠藝流程(chéng)簡單，避免了(le)再次熱處理(li)的變形、脫碳(tàn)等情況發生(sheng)。

在彈簧熱成(cheng)形工藝中，彈(dàn)簧的制作主(zhǔ)要采用熱軋(zhá)材料、退火📐材(cai)料、退火冷拔(bá)材料等，采用(yong)這類材料制(zhì)造彈簧需✔️要(yào)加熱淬火和(he)回火熱處理(li)，彈簧的設計(ji)工作應力與(yu)所選材料及(jí)熱處理工藝(yi)相關。

彈簧波(bō)形彈簧熱成(cheng)形工藝一般(ban)适合于線徑(jìng)較大的、或形(xíng)狀💛較為簡單(dan)的彈簧，如線(xiàn)徑大于6mm的各(gè)種圓👌柱或錐(zhui)形彈簧。熱成(cheng)形工藝特點(diǎn)是産品的增(zēng)值效應較大(dà)，可以生産線(xiàn)徑🤞較大的✔️彈(dan)簧。

請避免如(rú)下不當使用(yong)方式

1、超過最(zui)大壓縮量的(de)使用
(30萬回條(tiao)件，接件密著(zhe)長之使用) 壓(yā)力産生進而(ér)造成折損，接(jie)💃🏻近密著長之(zhī)使用，會使彈(dàn)簧線部逐漸(jian)密著如此，因(yin)為彈簧定數(shù)🙇‍♀️變高造成荷(he)重曲線随之(zhī)生高，近而産(chǎn)生高應力使(shi)彈簧斷裂，請(qǐng)不要使用超(chao)過30萬回。

2、無預(yu)壓的使用
因(yin)有間隙造成(chéng)彈簧上下震(zhen)動導緻彈簧(huáng)扭曲，如有預(yu)✉️壓時🙇🏻，彈簧較(jiào)為穩定。

3、彈簧(huáng)橫置使用
彈(dan)簧橫置使用(yong)時，會造成導(dǎo)銷與彈簧磨(mó)損并斷裂。

4、無(wu)彈簧導引的(de)使用
如在無(wu)彈簧導引的(de)情況下使用(yòng)時，很容易造(zào)成彈💘簧底部(bu)及🏃‍♀️本體之扭(niu)曲，其扭曲部(bu)之局部高壓(yā)力是導緻彈(dàn)簧💰斷裂的要(yào)因，請一定要(yao)使用内徑導(dǎo)銷或外徑導(dao)🔞引等裝置。

5、裝(zhuang)配面平性度(du)不良時
裝配(pèi)面之平行度(du)不良時會造(zào)成彈簧扭曲(qu)，局部産生高(gāo)壓👌力斷裂，及(jí)平行度不良(liang)之場合造成(chéng)彈簧扭曲與(yu)超過30萬回使(shǐ)用造成彈簧(huáng)斷裂。請在不(bú)超過30萬回使(shǐ)用條件下改(gǎi)善裝配面的(de)平行度。

6、有關(guān)彈簧内徑及(ji)導銷
與導銷(xiao)之間間隙過(guo)小時，會造成(cheng)内徑之碰撞(zhuàng)磨耗，其磨耗(hao)部是⭐造成彈(dàn)簧斷裂的要(yào)因；相反如間(jiān)隙太大會🔱造(zào)成彈簧扭曲(qu)斷裂，最佳之(zhi)間為彈簧内(nei)徑-1.0mm左右。及自(zì)由長較📧長的(de)彈💃簧（自由長(zhǎng)/外徑大于4以(yǐ)上）請用段階(jiē)或導銷，以避(bì)免彈簧體🏃🏻‍♂️扭(niǔ)曲時與導銷(xiāo)之碰👨‍❤️‍👨撞。

7、彈簧(huáng)外徑與沉頭(tou)孔
沉頭孔與(yu)彈簧間隙頭(tou)太小時，會因(yīn)彈簧壓縮緻(zhì)使外側膨大(da)與沉頭孔磨(mó)擦造成力集(ji)中斷裂，較佳(jiā)的沉頭孔徑(jìng)為彈‼️簧外✔️徑(jing)+1.5mm。自由長較長(zhǎng)的彈簧時請(qǐng)用沉頭孔形(xing)狀。

8、導銷長度(dù)及沉頭孔深(shēn)度較短時
導(dǎo)銷太短，會造(zào)成導銷頭部(bù)與彈簧磨損(sǔn)而斷裂，導銷(xiao)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理想🈲長度(dù)設定為彈簧(huáng)長之1/2以上，并(bìng)請倒C3之倒角(jiǎo)。

9、變方或使用(yòng)
使用彈簧時(shí)，彈簧受力扭(niǔ)曲緻使内圈(quan)彈簧插入到(dào)外圈内（或🔴外(wài)圈插入内圈(quan)）造成斷裂。

10、彈(dàn)簧串聯的使(shǐ)用以串聯方(fāng)式使用時緻(zhi)使彈簧彎曲(qu)，并超越♌導銷(xiāo)或沉頭孔長(zhǎng)度，進而造成(chéng)一相同原因(yīn)之斷裂，及因(yīn)彈簧本身荷(he)量之稍許差(chà)異造成荷💰重(zhong)較弱者承受(shòu)更大的壓縮(suo)量面斷裂。

11、碎(suì)片異物夾雜(za)使用時
夾雜(zá)異物部分會(hui)造成有效卷(juàn)部無作用僅(jin)其他部☀️分之(zhī)壓縮，實質的(de)有效卷數變(bian)小近面造成(chéng)高應力并斷(duàn)裂，請勿将異(yì)物夾雜于彈(dàn)簧内。

彈簧成形(xing)工藝的确定(ding)波形彈簧的(de)形狀如何是(shi)影響使用的(de)關鍵因素

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