三和(he)彈簧廠家介紹(shao)不鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理方(fāng)法
常用不鏽鋼(gang)彈簧表面處理(lǐ)技術有以下幾(jǐ)種處理方法：①表(biao)面本色白化處(chù)理；②表面♍鏡面光(guang)亮處理；③表面着(zhe)色處理。
表面本(běn)色白化處理：不(bú)鏽鋼彈簧在加(jia)工過程中，經過(guò)卷闆、紮邊、焊接(jie)或者經過人工(gōng)表面🔴火烤加溫(wen)處理，産生黑色(sè)氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧(yang)化皮主要是NiCr2O4和(hé)NiF二種EO4成分，以前(qián)一般采用‼️氫氟(fu)酸和硝酸進行(hang)強腐蝕方法去(qu)除。但這種方法(fǎ)成本大，污💰染環(huan)境，對人體有害(hài)，腐蝕性較大，逐(zhu)漸被淘汰。目前(qián)對氧化皮處理(li)方法主要有二(èr)種
⑴ 噴砂（丸）法：主(zhǔ)要是采用噴微(wēi)玻璃珠的方法(fǎ)，除去表㊙️面的黑(hēi)色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wu)污染的酸洗鈍(dùn)化膏和常溫無(wú)🈲毒害的帶有無(wu)機添加劑的清(qīng)洗液進行浸洗(xi)。從而達到不鏽(xiù)鋼本色的白化(huà)處理目的。處理(lǐ)好後基本上看(kàn)上♋去是一無光(guang)的色澤。這種方(fāng)法對大型、複雜(za)産品較适用。
不(bú)鏽鋼表面鏡面(miàn)光亮處理方法(fa)：根據不鏽鋼産(chan)品的複雜程度(du)和用戶要求情(qing)況不同可分别(bie)采用機🐉械抛光(guang)、化學抛光、電化(huà)學㊙️抛光等方法(fǎ)來達到鏡面光(guang)澤。這三種方法(fǎ)優缺點如下：
表(biǎo)面着色處理：不(bú)鏽鋼着色不僅(jin)賦予不鏽鋼制(zhì)品各種顔👌色，增(zēng)加産品的花色(se)品種，而且提高(gāo)産品耐磨性📐和(he)耐腐蝕性
不鏽(xiu)鋼彈簧着色方(fang)法有如下幾種(zhong)：
⑴化學氧化着色(se)法；
⑵電化學氧化(hua)着色法；
⑶離子沉(chen)積氧化物着色(sè)法；
⑷高溫氧化着(zhe)色法；
⑸氣相裂解(jie)着色法。
不鏽鋼(gang)彈簧各種方法(fǎ)簡單概況如下(xia)：
⑴化學氧化着色(sè)法：就是在特定(dìng)溶液中，通過化(hua)學氧化形成膜(mó)的顔色，有重鉻(ge)酸鹽法、混合鈉(nà)鹽法、硫化🎯法、酸(suan)性氧化法和堿(jian)性氧🧑🏾🤝🧑🏼化法。一般(ban)“茵科法”（INCO）使用較(jiao)多，不過🙇🏻要想保(bao)證一批産品色(sè)㊙️澤一緻的話，必(bì)須用參比電極(jí)🏃♂️來控制。
⑵電化學(xué)着色法：是在特(tè)定溶液中，通過(guo)電化學氧化形(xing)成膜🐇的顔😘色。
⑶ 離(lí)子沉積氧化物(wù)着色法化學法(fǎ)：就是将不鏽鋼(gāng)工件放🤞在真空(kōng)🤩鍍膜機中進行(hang)真空蒸發鍍。例(lì)如：鍍钛金的手(shǒu)表🌈殼、手❗表帶，一(yī)般🔴是金黃色。這(zhe)種方法适用于(yú)大批量産品加(jia)工。因為投資🚩大(dà)，成本高，小批量(liang)産🌈品不合算。
⑷高(gāo)溫氧化着色法(fa)：是在特定的熔(rong)鹽中，浸入工件(jian)保持👉在一定的(de)工藝參數，使工(gōng)件形成一定厚(hòu)度氧化🧑🏽🤝🧑🏻膜，而呈(chéng)現🈲出各種不同(tong)色👣澤。
⑸ 氣相裂解(jiě)着色法：較為複(fú)雜，在工業中應(ying)用較少。
不鏽鋼(gāng)彈簧處理方法(fa)選用
不鏽鋼表(biǎo)面處理選用哪(na)種方法，要根據(ju)産品結構、材質(zhì)、及對表面不同(tong)要求，選用合适(shì)的方法進行處(chù)理。
不鏽鋼件産(chǎn)生鏽蝕的常見(jiàn)原因
化學腐蝕(shí)
表面污染：附着(zhe)在工件表面的(de)油污、灰塵及酸(suān)、堿、鹽等🤟在一定(ding)⛷️條件轉化為腐(fu)蝕介質，與不鏽(xiu)鋼件中的某些(xiē)成分發生化學(xué)🐅反應💋，産生化學(xue)腐蝕而生鏽。
表(biǎo)面劃傷：各種劃(huà)傷對鈍化膜的(de)破壞，使不鏽鋼(gāng)保護能💁力降低(di)，易與化學介質(zhi)發生反應，産生(shēng)化學腐蝕而生(shēng)鏽。
清洗：酸洗鈍(dun)化後清洗不幹(gàn)淨造成殘液存(cun)留，直接腐蝕不(bú)鏽鋼💁件（化學腐(fǔ)蝕）。
電化學腐蝕(shí)
碳鋼污染：與碳(tan)鋼件接觸造成(chéng)的劃傷與腐蝕(shí)介質形成原電(diàn)池🔆而産生電化(hua)學腐蝕。
切割：割(gē)渣、飛濺等易生(shēng)鏽物質的附着(zhe)與腐蝕介質形(xíng)成原電池而産(chǎn)生電化學腐。
烤(kao)校：火焰加熱區(qū)域的成份與金(jīn)相組織發生變(bian)化而不均勻，與(yu)腐蝕介質形成(cheng)原電池而産生(sheng)電化學腐蝕。
焊(han)接：焊接區域的(de)物理缺陷（咬邊(bian)、氣孔、裂紋、未熔(róng)合💜、未焊透🏃♂️等）和(hé)化學缺陷（晶粒(li)粗大、晶界貧鉻(ge)、偏析等）與腐蝕(shí)介質形成原電(diàn)池而産生電化(hua)學腐蝕。
材質：不(bu)鏽鋼材質的化(huà)學缺陷（成份不(bú)均勻、S、P雜質等）和(he)㊙️表面物理缺陷(xian)（疏松、砂眼、裂紋(wen)等）有利于與腐(fǔ)蝕介質形成🌐原(yuán)電池而産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍化(huà)：酸洗鈍化效果(guo)不好造成不鏽(xiu)鋼表面鈍化膜(mo)不均勻或較♈薄(bao)，易于形成電化(hua)學腐蝕。
清洗：存(cun)留的酸洗鈍化(huà)殘液與不鏽鋼(gang)發生化學腐🈚蝕(shí)的生成🙇🏻物與不(bu)鏽鋼件形成電(dian)化學腐蝕。
應力(lì)集中易于造成(chéng)應力腐蝕
總之(zhī)，不鏽鋼由于其(qí)特殊的金相組(zǔ)織和表面鈍化(huà)膜🚩，使得它在一(yi)般情況下較難(nán)與介質發生化(hua)學反應而被腐(fu)蝕，但✌️并不是在(zài)任何條件下都(dou)不能被腐蝕。在(zài)腐蝕介質和誘(yòu)因（如劃傷✔️、飛濺(jiàn)、割渣等）存在的(de)條件下，不鏽鋼(gāng)也能與腐蝕介(jiè)質發生緩🛀🏻慢的(de)化學和電化學(xue)反應被腐蝕，而(er)且在一定條件(jiàn)下的腐蝕速度(du)相當快✉️而産生(shēng)鏽蝕現象，尤其(qí)是點蝕和縫隙(xi)腐蝕。不鏽鋼件(jian)的腐蝕機理主(zhu)要為電化學腐(fǔ)蝕。
因此，在不鏽(xiu)鋼産品在加工(gōng)作業過程中應(ying)采取一切有效(xiao)措‼️施，盡量避免(mian)鏽蝕條件和誘(you)因的産生。實際(ji)上✍️，許多💃🏻鏽蝕🔱條(tiáo)件和誘因（如劃(hua)傷、飛濺、割渣等(děng)）對于産品的外(wài)觀質量也有顯(xiǎn)著的不利的影(ying)響，也應💋該和必(bi)須加以克服。
三(san)和彈簧有限公(gōng)司專注于彈簧(huáng)領域15年，生産的(de)彈簧種✂️類有蝶(dié)形彈簧、不鏽鋼(gāng)彈簧、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧 低溫(wen)彈簧、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證(zheng)，已經擁有12項國(guo)家專利
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