一、問題的提出(chū)
經過兩年多不(bú)斷改進，按照IS09001：2002以(yi)”顧客為關注焦(jiao)點”的原則，通過(guo)走訪用戶，到用(yong)戶使用現場處(chù)理質量異議，收(shou)集反饋信息。剔(tī)除價格以及其(qí)他非技術問題(ti)，對用戶反饋意(yi)見分類整理後(hòu)，各類意見所占(zhàn)比例如下。
卷簧(huáng)後表面刮傷起(qǐ)刺 14％
卷簧後彈簧(huáng)尺寸精度不夠(gòu) 29％
彈簧後回火鋼(gāng)絲發黃發灰 21％
鋼(gang)絲通條強度不(bú)均 18％
卷簧後彈簧(huang)疲勞次數不夠(gou) 7％
其它 11％
由上可以(yǐ)看出，顧客抱怨(yuàn)原因主要集中(zhōng)在彈簧成型過(guo)程中，即彈簧表(biao)面質量(如色澤(zé)，是否刮傷等)，尺(chi)寸精度和負荷(hé)波動等，根據問(wen)題的輕重緩急(jí)，把“提高彈簧卷(juan)簧成型工藝穩(wen)定性”作為優先(xiān)解決的問題，而(er)對于彈簧疲勞(lao)性能等其他問(wèn)題也給于充分(fen)關注并有意識(shi)地增加一些檢(jian)驗項以便收集(jí)較多的數據，為(wéi)下一步持續改(gai)進作準備。不鏽(xiu)鋼彈簧。
二、原因(yīn)分析
由于顧客(ke)抱怨的産品都(dōu)是經過嚴格檢(jian)驗後出廠的，其(qi)力學性能、平整(zheng)度和表面均符(fu)合國内YB(T)11—83的要求(qiu)。顯然YB(T)11—83已不能完(wán)全指導生産，為(wei)此決定從研究(jiū)國外先進标準(zhun)和實物質量入(rù)手，找出差距。把(bǎ)YB(T)11—83與國外相關标(biāo)準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比較(jiào)表明：國外标準(zhun)規定得更詳盡(jìn)具體，可操作性(xìng)強。收集到的國(guó)外彈簧用不鏽(xiù)鋼絲樣品的性(xing)能都高于外國(guo)外相應标準要(yào)求。如日本精線(xian)、瑞典山特維克(kè)的彈簧的用不(bu)鏽絲強度散差(chà)控制在50MPa以内，單(dan)匝鋼絲自由地(dì)平放在地面，既(jì)不擴圈也不縮(suo)圈，兩端平貼地(di)面無任何翹頭(tóu)。鋼絲的表面狀(zhuang)态有油面和粉(fen)面兩種。通過橫(héng)向對比，鄭州三(sān)合公司産品的(de)通條強度均勻(yun)性、平整度與表(biǎo)面質量3個指标(biao)落後于國外先(xian)進産品。筆者曾(ceng)帶幾種不同工(gōng)藝生産的樣品(pǐn)到彈簧廠家現(xian)場進行卷簧試(shi)驗，結果發現上(shàng)述3個質量特性(xìng)指标較好的鋼(gang)絲，其卷簧性能(neng)明顯提高。可見(jian)隻要提高鋼絲(sī)通條強度均勻(yún)性能、平整度和(hé)表面質量3個質(zhì)量特性指标，便(bian)可提高彈簧成(chéng)型工藝穩定性(xing)。
三、鋼絲的表面(miàn)狀态
可以把鋼(gang)絲表面狀态分(fèn)為兩類：(1)常規檢(jian)驗的表面質量(liàng)如尺寸公差、圓(yuán)度和存在裂紋(wén)、刮傷等缺陷。國(guo)内、外标準對該(gāi)類規定基本一(yi)緻，隻是YB(T)11—83規定的(de)公差偏大；(2)鋼絲(sī)表面潤滑層質(zhi)量，即鋼絲在粉(fěn)末或油中拉拔(ba)，可分别得到有(yǒu)塗層的和光滑(huá)的表面，兩種表(biao)面還可塗鍍極(jí)薄的鎳或銅底(di)層。
鋼絲的内層(ceng)為鎳或銅鍍層(céng)，外層為粉末或(huò)油層，每層厚度(dù)約0．1～0．2μm。襯鎳或銅底(di)層有利于提高(gao)一定的疲勞強(qiang)度和潤滑能力(lì)。有塗層的表面(miàn)(粉面)的潤滑層(céng)由鈣鹽和鈉鹽(yan)組成，該潤滑層(ceng)對潮濕敏感，因(yīn)此，在儲運時須(xu)防潮。該潤滑層(ceng)可在成型彈簧(huáng)上保留，也可清(qing)洗去掉。光滑表(biao)面(油面)的潤滑(hua)層是很薄的油(you)膜。相比而言，油(yóu)面鋼絲成型彈(dan)簧回火後表面(miàn)光亮，但卷繞很(hěn)複雜的彈簧須(xu)另行施加潤滑(huá)劑，而且卷繞彈(dàn)簧有刮傷的危(wei)險，疲勞失效的(de)安全性低于粉(fěn)面的。該類規定(ding)國内、國外标準(zhǔn)均無此要求。但(dàn)國外知名廠家(jiā)都可提供上述(shù)兩種表面狀态(tài)交貨。在綱絲的(de)表面質量方面(mian)，可采取如下措(cuò)施：(1)改變公差要(yao)求，按JISG4314-1994的公差要(yào)求生産；(2)研制油(yóu)面鋼絲的生産(chǎn)，向用戶提供兩(liǎng)種表面狀态交(jiao)貨，供其選擇；(3)做(zuo)好技術服務工(gōng)作，向用戶介紹(shao)粉面和油面的(de)鋼絲成型的彈(dàn)簧優劣比較，使(shǐ)其了解粉面鋼(gāng)絲成型的彈簧(huang)除表面回火後(hòu)有點發黃發灰(hui)外，其他性能都(dou)優于油面鋼絲(si)，而且表面發黃(huang)發灰也是可以(yǐ)清洗掉的。
四、改(gai)進方案
本着貫(guàn)徹1S09001：2000全員參與原(yuan)則，專門召開各(ge)相關人員參加(jia)生産現場分析(xi)會，會議内容應(ying)提前3天通知，并(bing)鼓勵多提有創(chuang)新的措施，及時(shi)制止對不同觀(guan)點的否定評價(jià)。最後從人、機、料(liao)、法、環五因素入(ru)手，制定出既符(fú)合生産實際又(yòu)切實可行的改(gai)進措施。精密彈(dàn)簧 1.通條強度均(jun1)勻性能
YB(T)11—83隻規定(dìng)了鋼絲的抗拉(lā)強度範圍，并未(wèi)規定一盤(批)鋼(gāng)絲的強度散差(chà)。而ASTM，BS，JIS，ISO等标準都對(dui)鋼絲通條抗拉(lā)強度散差做出(chu)相應規定。概括(kuo)而言：一盤鋼絲(si)的通條抗拉強(qiáng)度散差≤100MPa， 一批鋼(gang)絲的通條強度(dù)散差≤150MPa。三合公司(si)生産的鋼絲通(tong)條強度性能也(yě)能滿足上述要(yào)求，但有些國外(wai)廠家通條強度(du)差控制在50Mpa以内(nei)，而目前國産彈(dàn)簧鋼絲尚不能(néng)完全達到。可見(jian)國産彈簧鋼絲(sī)不僅應滿足相(xiàng)關國外标準，更(geng)應持續提高實(shi)物質量達到國(guó)外廠家實物質(zhi)量的先進水平(píng)。在保證鋼絲原(yuan)材料為進口優(you)質盤條的同時(shi)，應采取如下措(cuò)施：(1)提高熱處理(lǐ)溫控、收線裝備(bei)精度；(2)鋼絲拉拔(ba)采用直進式拉(lā)絲機；(3)拉絲機卷(juan)筒和模盒應進(jìn)行循環水冷卻(què)；(4)每盤成品鋼絲(sī)上下頭均進行(hang)抗拉強度檢驗(yan)。拉力彈簧
2.鋼絲(si)的平整度
YB(T)11—83規定(dìng)：鋼絲盤應規整(zhěng)，打開鋼絲盤時(shí)，不得散亂、扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。直徑(jing)≤4inm的鋼絲應進行(hang)平整度檢驗，即(jí)取長度約為一(yi)圈半的樣品，平(píng)放在平台上，測(cè)試從平台到鋼(gāng)絲端部翹起的(de)最大值。直徑≤0．50mm，翹(qiào)起的最大值的(de)≤40mm，直徑>0．50mm，翹起的最(zui)大值≤30mm。而國外的(de)标準如ISO6931—1：1994規定：鋼(gang)絲拉拔後應規(guī)整排繞，直徑≤5mm的(de)鋼絲應滿足如(ru)下要求：
兩端軸(zhou)間距離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一(yi)單圈(匝)鋼絲平(píng)均自由直徑；d一(yī)鋼絲直徑。
取一(yi)單圈(匝)鋼絲，用(yòng)圓棒懸挂，兩端(duān)軸向距離L沒有(you)超過式(1)計算的(de)值，且1倍卷筒直(zhí)徑D卷≤單圈(匝)鋼(gāng)絲平均自由直(zhi)徑D≤1.5D卷，認為合格(ge)。
鋼絲的平整度(du)同國外知名廠(chang)家相比，實物質(zhì)量同樣落後于(yú)他們。國外某知(zhi)名廠家Φ1．Omm鋼絲采(cǎi)用圖1檢測方法(fǎ)，兩端軸向距離(li)L值幾乎為零、，如(rú)果鋼絲平整度(dù)不好，就意味着(zhe)鋼絲拉拔過程(cheng)表面殘餘應力(lì)過大或不均。在(zài)卷簧過程中，由(you)于鋼絲表面殘(can)餘力會導緻彈(dàn)簧成型應變不(bú)穩定，易出現彈(dàn)簧自由高度忽(hu)高忽低，圈徑大(da)小不一，并圈裂(liè)縫以及軸向扭(niǔ)折等缺陷。為進(jìn)一步提高鋼絲(sī)的平整度性能(neng)，縮小差距，采取(qu)了如下措施：(1)提(ti)高拉絲機的傳(chuan)動精度；(2)對模盒(hé)進行改造，使其(qi)拉拔時更穩定(ding)；(3)摸索出一套通(tong)過觀察拉絲機(ji)卷筒上鋼絲頭(tou)上翹或下翹而(ér)相應調整模盒(hé)和矯直器的方(fāng)法，使鋼絲規整(zhěng)平齊。
五、評價效(xiao)果
評價實施上(shang)述措施的效果(guo)非常重要。如果(guǒ)誇大改進效果(guo)會誤認為問題(ti)已解決，從而導(dao)緻問題的再次(ci)發生；反之，也會(huì)導緻對改進效(xiao)果視而不見，挫(cuo)傷持續改進的(de)積極性。評價其(qí)效果可用柱狀(zhuàng)排列圖比較實(shi)施措施前後内(nèi)控檢驗出的不(bú)合格項目數量(liang)及分布。
實施措(cuò)施後鋼絲的通(tong)條強度和平整(zheng)度質量改進較(jiào)為顯著，而在鋼(gang)絲的表面質量(liàng)方面效果不太(tài)理想。為鞏固成(cheng)果，将改進措施(shi)标準化，并先後(hòu)制定或修定了(le)——些與彈簧用不(bú)鏽鋼絲生産有(yǒu)關的作業指導(dǎo)書、檢驗規程等(děng)文件，為下一次(cì)持續改進提供(gong)依據。
