一、問(wen)題的提(ti)出
經過(guo)兩年多(duo)不斷改(gai)進，按照(zhao)IS09001：2002以”顧客(ke)為關注(zhù)焦點”的(de)原則，通(tōng)過走訪(fǎng)用戶，到(dào)用戶使(shi)用現場(chang)處理質(zhi)量異議(yi)，收集反(fan)饋信息(xī)。剔除價(jia)格以及(jí)其他非(fēi)技術問(wèn)題，對用(yòng)戶反饋(kui)意見分(fen)類整理(li)後，各類(lèi)意見所(suo)占比例(lì)如下。
卷(juan)簧後表(biǎo)面刮傷(shāng)起刺 14％
卷(juan)簧後彈(dàn)簧尺寸(cùn)精度不(bú)夠 29％
彈簧(huang)後回火(huǒ)鋼絲發(fā)黃發灰(huī) 21％
鋼絲通(tōng)條強度(dù)不均 18％
卷(juan)簧後彈(dàn)簧疲勞(lao)次數不(bú)夠 7％
其它(tā) 11％
由上可(ke)以看出(chu)，顧客抱(bào)怨原因(yīn)主要集(ji)中在彈(dàn)簧成型(xing)過程中(zhōng)，即彈簧(huang)表面質(zhi)量(如色(se)澤，是否(fǒu)刮傷等(děng))，尺寸精(jing)度和負(fù)荷波動(dong)等，根據(ju)問題的(de)輕重緩(huan)急，把“提(tí)高彈簧(huáng)卷簧成(cheng)型工藝(yi)穩定性(xing)”作為優(you)先解決(jué)的問題(tí)，而對于(yu)彈簧疲(pi)勞性能(neng)等其他(tā)問題也(yě)給于充(chong)分關注(zhù)并有意(yi)識地增(zeng)加一些(xie)檢驗項(xiang)以便收(shōu)集較多(duō)的數據(jù)，為下一(yi)步持續(xù)改進作(zuò)準備。不(bu)鏽鋼彈(dan)簧。
二、原(yuán)因分析(xī)
由于顧(gù)客抱怨(yuàn)的産品(pin)都是經(jing)過嚴格(ge)檢驗後(hou)出廠的(de)，其力學(xue)性能、平(ping)整度和(he)表面均(jun1)符合國(guó)内YB(T)11—83的要(yào)求。顯然(ran)YB(T)11—83已不能(néng)完全指(zhǐ)導生産(chan)，為此決(jué)定從研(yan)究國外(wài)先進标(biao)準和實(shi)物質量(liàng)入手，找(zhao)出差距(ju)。把YB(T)11—83與國(guo)外相關(guan)标準如(ru)ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比(bǐ)較表明(ming)：國外标(biao)準規定(ding)得更詳(xiang)盡具體(ti)，可操作(zuo)性強。收(shou)集到的(de)國外彈(dàn)簧用不(bú)鏽鋼絲(si)樣品的(de)性能都(dōu)高于外(wài)國外相(xiàng)應标準(zhǔn)要求。如(rú)日本精(jing)線、瑞典(dian)山特維(wei)克的彈(dan)簧的用(yong)不鏽絲(si)強度散(san)差控制(zhì)在50MPa以内(nei)，單匝鋼(gāng)絲自由(yóu)地平放(fang)在地面(miàn)，既不擴(kuo)圈也不(bú)縮圈，兩(liǎng)端平貼(tie)地面無(wu)任何翹(qiao)頭。鋼絲(si)的表面(miàn)狀态有(you)油面和(he)粉面兩(liǎng)種。通過(guo)橫向對(dui)比，鄭州(zhōu)三合公(gong)司産品(pǐn)的通條(tiáo)強度均(jun)勻性、平(ping)整度與(yǔ)表面質(zhi)量3個指(zhǐ)标落後(hòu)于國外(wai)先進産(chǎn)品。筆者(zhe)曾帶幾(ji)種不同(tong)工藝生(shēng)産的樣(yang)品到彈(dàn)簧廠家(jiā)現場進(jìn)行卷簧(huang)試驗，結(jie)果發現(xian)上述3個(ge)質量特(tè)性指标(biao)較好的(de)鋼絲，其(qi)卷簧性(xing)能明顯(xiǎn)提高。可(kě)見隻要(yao)提高鋼(gāng)絲通條(tiao)強度均(jun)勻性能(néng)、平整度(dù)和表面(mian)質量3個(ge)質量特(tè)性指标(biao)，便可提(ti)高彈簧(huáng)成型工(gōng)藝穩定(dìng)性。
三、鋼(gāng)絲的表(biǎo)面狀态(tài)
可以把(ba)鋼絲表(biao)面狀态(tai)分為兩(liǎng)類：(1)常規(guī)檢驗的(de)表面質(zhi)量如尺(chǐ)寸公差(cha)、圓度和(hé)存在裂(lie)紋、刮傷(shāng)等缺陷(xiàn)。國内、外(wai)标準對(dui)該類規(guī)定基本(ben)一緻，隻(zhī)是YB(T)11—83規定(dìng)的公差(cha)偏大；(2)鋼(gang)絲表面(miàn)潤滑層(ceng)質量，即(jí)鋼絲在(zai)粉末或(huò)油中拉(lā)拔，可分(fen)别得到(dao)有塗層(céng)的和光(guāng)滑的表(biǎo)面，兩種(zhong)表面還(hái)可塗鍍(du)極薄的(de)鎳或銅(tóng)底層。
鋼(gāng)絲的内(nei)層為鎳(niè)或銅鍍(du)層，外層(céng)為粉末(mo)或油層(céng)，每層厚(hòu)度約0．1～0．2μm。襯(chen)鎳或銅(tóng)底層有(you)利于提(ti)高一定(ding)的疲勞(lao)強度和(hé)潤滑能(neng)力。有塗(tú)層的表(biǎo)面(粉面(miàn))的潤滑(huá)層由鈣(gai)鹽和鈉(na)鹽組成(chéng)，該潤滑(huá)層對潮(cháo)濕敏感(gan)，因此，在(zai)儲運時(shi)須防潮(chao)。該潤滑(hua)層可在(zai)成型彈(dan)簧上保(bao)留，也可(ke)清洗去(qù)掉。光滑(hua)表面(油(you)面)的潤(run)滑層是(shi)很薄的(de)油膜。相(xiàng)比而言(yán)，油面鋼(gāng)絲成型(xing)彈簧回(huí)火後表(biǎo)面光亮(liàng)，但卷繞(rao)很複雜(za)的彈簧(huang)須另行(háng)施加潤(run)滑劑，而(er)且卷繞(rao)彈簧有(yǒu)刮傷的(de)危險，疲(pí)勞失效(xiào)的安全(quán)性低于(yu)粉面的(de)。該類規(guī)定國内(nèi)、國外标(biao)準均無(wu)此要求(qiu)。但國外(wai)知名廠(chǎng)家都可(ke)提供上(shang)述兩種(zhǒng)表面狀(zhuàng)态交貨(huò)。在綱絲(sī)的表面(miàn)質量方(fang)面，可采(cai)取如下(xià)措施：(1)改(gai)變公差(cha)要求，按(àn)JISG4314-1994的公差(chà)要求生(shēng)産；(2)研制(zhì)油面鋼(gang)絲的生(sheng)産，向用(yòng)戶提供(gòng)兩種表(biao)面狀态(tai)交貨，供(gòng)其選擇(zé)；(3)做好技(ji)術服務(wu)工作，向(xiàng)用戶介(jie)紹粉面(miàn)和油面(mian)的鋼絲(sī)成型的(de)彈簧優(you)劣比較(jiào)，使其了(le)解粉面(miàn)鋼絲成(chéng)型的彈(dan)簧除表(biǎo)面回火(huǒ)後有點(dian)發黃發(fā)灰外，其(qi)他性能(néng)都優于(yú)油面鋼(gang)絲，而且(qiě)表面發(fa)黃發灰(hui)也是可(ke)以清洗(xǐ)掉的。
四(sì)、改進方(fang)案
本着(zhe)貫徹1S09001：2000全(quán)員參與(yǔ)原則，專(zhuan)門召開(kai)各相關(guān)人員參(can)加生産(chǎn)現場分(fen)析會，會(huì)議内容(róng)應提前(qián)3天通知(zhī)，并鼓勵(li)多提有(yǒu)創新的(de)措施，及(jí)時制止(zhi)對不同(tóng)觀點的(de)否定評(ping)價。最後(hòu)從人、機(jī)、料、法、環(huan)五因素(sù)入手，制(zhì)定出既(ji)符合生(shēng)産實際(ji)又切實(shí)可行的(de)改進措(cuo)施。精密(mi)彈簧 1.通(tōng)條強度(dù)均勻性(xìng)能
YB(T)11—83隻規(gui)定了鋼(gāng)絲的抗(kàng)拉強度(dù)範圍，并(bing)未規定(dìng)一盤(批(pī))鋼絲的(de)強度散(sàn)差。而ASTM，BS，JIS，ISO等(děng)标準都(dōu)對鋼絲(sī)通條抗(kàng)拉強度(du)散差做(zuò)出相應(ying)規定。概(gài)括而言(yán)：一盤鋼(gāng)絲的通(tong)條抗拉(la)強度散(sàn)差≤100MPa， 一批(pi)鋼絲的(de)通條強(qiáng)度散差(cha)≤150MPa。三合公(gong)司生産(chǎn)的鋼絲(si)通條強(qiang)度性能(neng)也能滿(mǎn)足上述(shù)要求，但(dàn)有些國(guo)外廠家(jiā)通條強(qiang)度差控(kòng)制在50Mpa以(yi)内，而目(mù)前國産(chan)彈簧鋼(gāng)絲尚不(bú)能完全(quán)達到。可(kě)見國産(chǎn)彈簧鋼(gāng)絲不僅(jin)應滿足(zú)相關國(guó)外标準(zhun)，更應持(chi)續提高(gao)實物質(zhi)量達到(dao)國外廠(chang)家實物(wù)質量的(de)先進水(shui)平。在保(bao)證鋼絲(si)原材料(liào)為進口(kou)優質盤(pán)條的同(tóng)時，應采(cai)取如下(xià)措施：(1)提(tí)高熱處(chu)理溫控(kòng)、收線裝(zhuāng)備精度(dù)；(2)鋼絲拉(la)拔采用(yong)直進式(shì)拉絲機(ji)；(3)拉絲機(jī)卷筒和(he)模盒應(ying)進行循(xún)環水冷(leng)卻；(4)每盤(pán)成品鋼(gang)絲上下(xia)頭均進(jin)行抗拉(lā)強度檢(jiǎn)驗。拉力(li)彈簧
2.鋼(gang)絲的平(píng)整度
YB(T)11—83規(guī)定：鋼絲(sī)盤應規(guī)整，打開(kai)鋼絲盤(pán)時，不得(dé)散亂、扭(niu)轉或呈(chéng)“∞”字形。直(zhi)徑≤4inm的鋼(gang)絲應進(jin)行平整(zheng)度檢驗(yàn)，即取長(zhǎng)度約為(wei)一圈半(ban)的樣品(pin)，平放在(zai)平台上(shang)，測試從(cong)平台到(dào)鋼絲端(duān)部翹起(qi)的最大(da)值。直徑(jing)≤0．50mm，翹起的(de)最大值(zhí)的≤40mm，直徑(jìng)>0．50mm，翹起的(de)最大值(zhi)≤30mm。而國外(wài)的标準(zhǔn)如ISO6931—1：1994規定(ding)：鋼絲拉(lā)拔後應(yīng)規整排(pai)繞，直徑(jìng)≤5mm的鋼絲(si)應滿足(zu)如下要(yào)求：
兩端(duan)軸間距(ju)離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中(zhōng)：D一單圈(quan)(匝)鋼絲(si)平均自(zì)由直徑(jing)；d一鋼絲(si)直徑。
取(qu)一單圈(quān)(匝)鋼絲(sī)，用圓棒(bang)懸挂，兩(liang)端軸向(xiang)距離L沒(méi)有超過(guò)式(1)計算(suan)的值，且(qiě)1倍卷筒(tong)直徑D卷(juan)≤單圈(匝(zā))鋼絲平(píng)均自由(yóu)直徑D≤1.5D卷(juàn)，認為合(hé)格。
鋼絲(si)的平整(zhěng)度同國(guo)外知名(míng)廠家相(xiàng)比，實物(wù)質量同(tóng)樣落後(hòu)于他們(men)。國外某(mǒu)知名廠(chǎng)家Φ1．Omm鋼絲(sī)采用圖(tú)1檢測方(fang)法，兩端(duān)軸向距(jù)離L值幾(jǐ)乎為零(ling)、，如果鋼(gāng)絲平整(zheng)度不好(hǎo)，就意味(wei)着鋼絲(si)拉拔過(guò)程表面(miàn)殘餘應(yīng)力過大(dà)或不均(jun1)。在卷簧(huang)過程中(zhong)，由于鋼(gāng)絲表面(miàn)殘餘力(lì)會導緻(zhi)彈簧成(cheng)型應變(biàn)不穩定(ding)，易出現(xian)彈簧自(zì)由高度(du)忽高忽(hu)低，圈徑(jing)大小不(bu)一，并圈(quān)裂縫以(yǐ)及軸向(xiang)扭折等(děng)缺陷。為(wéi)進一步(bu)提高鋼(gang)絲的平(píng)整度性(xìng)能，縮小(xiao)差距，采(cai)取了如(ru)下措施(shī)：(1)提高拉(la)絲機的(de)傳動精(jīng)度；(2)對模(mo)盒進行(háng)改造，使(shǐ)其拉拔(ba)時更穩(wěn)定；(3)摸索(suo)出一套(tào)通過觀(guān)察拉絲(si)機卷筒(tong)上鋼絲(sī)頭上翹(qiao)或下翹(qiào)而相應(ying)調整模(mó)盒和矯(jiao)直器的(de)方法，使(shi)鋼絲規(guī)整平齊(qi)。
五、評價(jia)效果
評(ping)價實施(shi)上述措(cuò)施的效(xiao)果非常(cháng)重要。如(rú)果誇大(dà)改進效(xiao)果會誤(wu)認為問(wen)題已解(jie)決，從而(ér)導緻問(wen)題的再(zài)次發生(shēng)；反之，也(ye)會導緻(zhi)對改進(jin)效果視(shì)而不見(jiàn)，挫傷持(chi)續改進(jìn)的積極(ji)性。評價(jià)其效果(guo)可用柱(zhù)狀排列(lie)圖比較(jiào)實施措(cuò)施前後(hòu)内控檢(jian)驗出的(de)不合格(gé)項目數(shu)量及分(fèn)布。
實施(shī)措施後(hòu)鋼絲的(de)通條強(qiang)度和平(píng)整度質(zhi)量改進(jìn)較為顯(xiǎn)著，而在(zài)鋼絲的(de)表面質(zhì)量方面(miàn)效果不(bu)太理想(xiǎng)。為鞏固(gu)成果，将(jiāng)改進措(cuo)施标準(zhun)化，并先(xiān)後制定(ding)或修定(dìng)了——些與(yǔ)彈簧用(yòng)不鏽鋼(gāng)絲生産(chǎn)有關的(de)作業指(zhǐ)導書、檢(jian)驗規程(chéng)等文件(jian)，為下一(yi)次持續(xù)改進提(ti)供依據(ju)。
