三和彈簧廠(chǎng)家介紹彈簧在加(jiā)工注意事項
1、彈簧(huáng)表面處理一般進(jin)行磷化處理即可(ke)，也可進行其它🌂處(chu)理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍(du)後應進行除✌️氫處(chu)理，除氫後抽3%（不少(shao)于3件）複試立定處(chù)理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清🏃♂️除(chu)表面髒物、鹽痕、氧(yang)化皮，方法可采用(yòng)吹砂或汽⛹🏻♀️油清洗(xǐ)的辦法，但不❌能采(cǎi)用酸✌️洗。永嘉三和(he)彈簧有限公司引(yin)進先進的自動化(huà)設備，出品率高，質(zhi)㊙️量好，歡迎新老客(ke)戶的來電咨詢合(he)作業務！
2、不帶支承(chéng)圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧(huang)不應焊接簧頭，但(dan)端頭鋼🙇♀️索不應有(yǒu)🥵明顯的松散，應去(qu)毛刺。凡需焊接頭(tou)部的多股簧，其焊(hàn)接部位長度應小(xiǎo)于3 倍索徑（最長不(bu)大于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應小于一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣(qì)✔️焊時焊接部位應(yīng)進行局部低溫退(tui)火。
3、彈簧支承圈根(gen)據産品要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩(liǎng)種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承圈(quan)與有效圈應有效(xiao)接觸，間隙不得超(chāo)過圈💃🏻間公稱間隙(xi)的✏️10%。
4、多股彈簧特性(xìng)可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可(kě)進行必要調整。擰(ning)距可取3~14倍鋼絲直(zhi)徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自(zi)🧡由高💞度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能等(deng)有密切關系，可通(tōng)過調整其中某項(xiang)👉或幾項予以改變(biàn)。
5、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時，普通彈(dan)簧為6小時或連續(xu)壓縮3~5次，每👉次保持(chi)3~5秒。緊壓時彈簧與(yu)芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的🧡10%為宜，間(jian)隙過小則難于操(cāo)作，間隙過大則易(yì)使✔️彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若❄️其(qi)中一件彈簧折斷(duan)，則其餘應重新處(chu)理。
6、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，彈簧在熱(re)處理時應注意其(qi)變形問題，考慮是(shi)否穿芯軸且㊙️應注(zhù)意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設(she)備。在可進行修複(fú)條件下，可進行💋多(duō)次回火和熱壓以(yǐ)達到目的。
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