彈簧廠家(jiā)對彈簧鋼的熱處(chù)理技術
彈簧使用(yòng)壽命提高
對于承(cheng)受大沖擊載荷的(de)鐵路、軋機彈簧等(děng)，經M淬火後🔞使用時(shí)主🈲要失效形式為(wei)：裝配時内套開裂(liè)，使用過程中受沖(chòng)擊外圈擋邊💋掉塊(kuài)、内圈碎裂，而等溫(wēn)淬火彈簧由于沖(chòng)擊韌性好、表面壓(yā)應力🏒，無論裝配時(shi)内套開裂，還是使(shi)用過程中外套擋(dang)邊掉塊、内套碎裂(lie)傾向性大大減小(xiao)，且可降低滾子的(de)🌍邊緣應力集🔞中。因(yin)此，經等☎️溫淬火後(hòu)比M淬火後平均壽(shou)命及可靠性提高(gāo)。
根成型方法彈簧(huáng)鋼的制造可以分(fèn)為冷成型和熱成(chéng)型🆚（又稱👉強化後成(chéng)型和成型後強化(hua)）兩類。
A、熱成型彈簧(huang)的熱處理
彈簧廠(chǎng)家提示您熱成型(xing)彈簧一般是将淬(cui)火與熱成型結合(he)起🌐來👌，即加熱溫度(dù)略高于淬火溫度(dù)，加熱後進行熱卷(juan)成型，然後利用餘(yu)熱淬火，最後進行(háng)350~450度的中溫回火，從(cong)而✏️獲得回火屈氏(shi)體組織。這是一種(zhong)形變熱處理工藝(yi)，可有效地提高彈(dàn)性極限和疲勞壽(shòu)命。一般🌐汽車上大(da)型闆彈簧均采㊙️用(yong)此方法。對于中性(xìng)螺旋彈簧也可以(yǐ)👌在冷下成型，而後(hou)進行淬火和回火(huo)處理。
彈簧廠提示(shì)您為了進一步發(fā)揮彈簧鋼的性能(néng)潛力，在彈簧熱處(chu)理時應注意以犧(xi)牲三點：
1）彈簧鋼多(duō)為矽錳鋼 ，矽有促(cù)進脫碳的作用，錳(meng)有促進晶粒長大(dà)的作📞用。表面脫碳(tàn)和晶粒長大軍事(shì)剛的疲勞強度大(da)大下降，因🧑🏽🤝🧑🏻此加熱(re)溫度、加熱時間和(hé)加熱介質均應注(zhu)意🌈選擇和控制。如(rú)采用鹽🏃🏻♂️爐迅速加(jia)熱及在保護氣氛(fen)條件👈下進行加熱(re)。淬火後應盡快回(hui)火，以防止延遲斷(duàn)裂發生。
2）彈簧鋼含(han)矽量較高，鋼材在(zai)退過程中易産生(sheng)石墨化，對此必須(xū)引起重視。一般鋼(gāng)材進廠時要求檢(jian)驗石墨的含量。
3）回(hui)火溫度一般為350~450度(du)。若鋼材表面狀态(tai)良好（如經磨削），應(ying)選用低限溫度回(huí)火；反之可用上限(xiàn)溫度回火，以提高(gāo)鋼⭐的韌🈲性，降低表(biǎo)🤞面缺陷的敏感性(xing)。
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