彈簧作為(wei)工業系統中的(de)一個重要元件(jiàn),有着很大的使(shi)用量🆚,而且種類(lèi)繁多,因此彈簧(huáng)的制作有原始(shǐ)的手🔴工制作,逐(zhu)步走向自動化(hua)。
彈簧在制作過(guò)程中應注意的(de)事項:
1)熱處理前(qián)檢查表面是否(fǒu)有脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些表☂️面(miàn)缺陷将嚴重地(di)降低彈簧的疲(pí)勞極限。
2)淬火加(jia)熱應特别注意(yì)防止過熱和脫(tuo)碳,做好鹽浴脫(tuō)氧,控🈲制爐氣氣(qì)氛,嚴格控制加(jia)熱溫度與時間(jiān)
3)為減少變形,彈(dan)簧在加熱時的(de)裝爐方式,夾具(jù)形式和冷卻時(shi)淬入冷卻方法(fa)。
4)淬火後要盡快(kuai)回火,加熱要盡(jin)量均勺。回火後(hou)快冷能防止回(hui)🙇🏻火脆性和造成(cheng)表面壓應力,提(tí)高疲勞強👣度。
彈(dàn)簧質量檢查:
熱(re)處理前--
1)鋼材的(de)軋制表面往往(wang)就是制成彈簧(huang)後的表面,故不(bu)應有裂紋、折疊(dié)、斑疤、發紋、氣泡(pao)、夾層和壓入的(de)氧化皮等。
2)表面(miàn)脫碳會顯着降(jiàng)什彈簧的疲勞(láo)強度,應按規定(dìng)檢驗脫碳層的(de)深度。
熱處理後(hou)--
1)肉眼或低倍放(fàng)大鏡觀察彈簧(huáng)表的不應有裂(lie)紋、腐蝕麻☁️點和(he)嚴重的淬火變(bian)形。
2)硬度及其均(jun1)勻性符合規定(dìng)。大量生産時,允(yun)許用锉刀抽檢(jian)硬度,但必須注(zhu)意锉痕位置應(ying)不影響彈簧的(de)最後精🏃♂️度。
3)金相(xiang)組織應是托氏(shì)體或托氏體和(he)索氏體的混合(he)組🌈織。
4)闆彈簧裝(zhuang)配後,通常還要(yào)進行工作載荷(hé)下的永久變形(xing)以及靜載撓度(dù)試驗。
大多數材(cái)料都有不同程(cheng)度的彈性,如果(guǒ)将其彎曲,便會(huì)以❤️很大的力量(liang)恢複其原形。在(zai)經過質檢制作(zuo)出來的彈簧可(kě)以廣泛的應用(yong)到各個機械領(ling)域。
關鍵詞:彈(dàn)簧
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