彈簧(huáng) 彈簧廠(chǎng)家三和(hé)不鏽鋼(gāng)彈簧熱(re)處理介(jiè)紹
彈簧(huang) 彈簧廠(chǎng)家三和(he)不鏽鋼(gang)彈簧熱(re)處理内(nei)容簡介(jiè)：
1.奧氏體(tǐ)不鏽彈(dàn)簧鋼的(de)熱處理(li)
(1)固溶處(chù)理奧氏(shi)體不鏽(xiu)彈簧鋼(gang)固溶處(chu)理規範(fàn)
材料牌(pái)号 處理(li)溫度℃ 冷(lěng)卻方式(shì) 設備 1Cr18Ni9 棒(bang)材：1100～1150 水冷(leng) 1.高溫鹽(yan)爐适用(yòng)于棒材(cai)和厚闆(pǎn)材
2.真空(kōng)油淬爐(lú)或真空(kōng)氣淬爐(lu)适用于(yu)薄闆、帶(dài)材、管材(cai)以及小(xiǎo)型精密(mì)彈性元(yuan)件 闆材(cai)：1080～1130 水或油(yóu)冷 帶材(cái)：1020～1070 水冷，油(yóu)冷或者(zhe)氣冷 1Cr18Ni9Ti 棒(bang)材：1060～1140 水冷(lěng) 闆材：1050～1130 水(shui)或油 帶(dài)材：1020～1070 水冷(leng)，油冷或(huo)者氣冷(leng) 0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油(you)冷或者(zhě)氣冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水(shui)冷，油冷(leng)或者氣(qì)冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷(lěng)，油冷或(huo)者氣冷(lěng)
(2)穩定回(huí)火處理(li)奧氏體(ti)不鏽彈(dàn)簧鋼穩(wěn)定回火(huo)處理規(guī)範
材料(liào)牌号 處(chu)理溫度(dù)℃ 保溫時(shí)間(h) 設備(bei) 1Cr18Ni9 430～480 2h 真空爐(lú) 或 時效(xiào)爐 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 備注(zhu)：用冷拉(lā)強化處(chù)理的鋼(gang)絲并經(jīng)冷成性(xìng)的彈簧(huáng)，作消應(ying)力回火(huo)處理的(de)規範見(jiàn)表2
2.馬氏(shi)體不鏽(xiù)彈簧鋼(gāng)的熱處(chu)理
(1)馬氏(shì)體不鏽(xiu)彈簧鋼(gāng)的預備(bei)熱處理(li)馬氏體(tǐ)不鏽彈(dàn)簧鋼屬(shu)于馬氏(shì)體相變(bian)強化鋼(gāng) 馬氏體(tǐ)不鏽彈(dan)簧鋼的(de)預備熱(rè)處理工(gong)藝
材料(liao)牌号 不(bú)完全退(tuì)火 低溫(wēn)退火 加(jia)熱溫度(dù)℃ 冷卻介(jie)質 布氏(shì)硬度壓(yā)痕mm 加熱(re)溫度℃ 冷(leng)卻介質(zhi) 布氏硬(yìng)度壓痕(hen)mm 2Cr13 870-900 随爐冷(leng)卻至 600℃後(hòu)出爐空(kong)冷 ≥4.4 730～780 空氣(qì) ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5
(2)馬氏體(ti)不鏽彈(dàn)簧鋼的(de)淬火、回(huí)火處理(li)
馬氏體(tǐ)不鏽彈(dan)簧鋼制(zhì)成彈簧(huang)後的最(zui)終熱處(chù)理是淬(cuì)火、回火(huǒ)。
常用馬(mǎ)氏體不(bú)鏽彈簧(huáng)鋼的最(zui)終熱處(chu)理工藝(yi)
材料牌(pái)号 淬 火(huǒ) 回 火 硬(yìng)度(HRC) 加熱(rè)溫度℃ 冷(leng)卻介質(zhì) 加熱溫(wēn)度℃ 冷卻(què)介質 2Cr13 1000～1040 油(you) 300～480 空氣 3Cr13 1000～1040 油(yóu) 300～480 空氣 40～46 3Cr13Mo 1020～1060 油(you) 220～300 空氣 46～50 4cr13 1000～1050 油(you) 320～450 空氣 45～52 1cr17Ni2 1000～1020 油(yóu) 340～360 空氣
3.沉(chen)澱硬化(huà)不鏽彈(dan)簧鋼熱(re)處理
沉(chén)澱硬化(hua)不鏽彈(dàn)簧鋼是(shi)通過馬(ma)氏體相(xiàng)變強化(huà)和沉澱(diàn)析出強(qiang)化兩者(zhě)綜合強(qiáng)化的，所(suo)以基本(běn)熱處理(lǐ)工藝為(wei)固溶處(chu)理和時(shí)效處理(lǐ)。
對于半(bàn)奧氏體(ti)育型鋼(gang)，固溶處(chu)理後室(shi)溫得到(dào)不穩定(ding)的奧氏(shi)體，沒有(you)完成馬(mǎ)氏體轉(zhuǎn)變，沒有(you)充分強(qiáng)化，因此(cǐ)在固溶(rong)處理和(hé)時效處(chù)理之間(jian)，增加一(yī)個調整(zheng)處理，使(shi)得不穩(wěn)定奧氏(shi)體轉變(bian)為馬氏(shì)體。常用(yong)調正處(chù)理有調(diao)節處理(lǐ)(T處理)、冷(lěng)處理(R處(chù)理)、塑性(xìng)處理(C處(chu)理)三種(zhong)方法。 常(cháng)用沉澱(diàn)硬化不(bú)鏽彈簧(huáng)鋼熱處(chù)理工藝(yi)
類别 材(cai)料牌号(hao) 固溶處(chù)理 調整(zheng)處理 時(shi)效處理(li) 加熱溫(wēn)度℃ 冷卻(què)介質 加(jiā)熱溫度(dù)℃ 冷卻介(jie)質 半奧(ào)氏體沉(chen)澱強化(huà)型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或(huo)空氣 750～ 770℃空(kōng)冷 520～550 空氣(qì) 940～ 960℃空冷 -78℃冷(lěng)處理 500～520 冷(lěng)變形 470～490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空(kong)氣或水(shui) 750～ 770℃空冷 520～550 空(kong)氣 940～ 960℃空冷(lěng) -78℃冷處理(li) 500～520 冷變形(xing) 470～490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～ 770℃空(kōng)冷 450～490 空氣(qi) -78℃冷處理(li) 510～530 550～570 冷變形(xing) 340～360 510～570 550～570 馬氏體(ti)沉澱強(qiang)化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空(kōng)氣 450～550 空氣(qi)
補充：1.1.1-②消(xiao)應力回(huí)火溫度(du)對彈簧(huáng)力學性(xing)能的影(ying)響
消應(yīng)力回火(huǒ)溫度對(duì)各種材(cái)料彈簧(huang)力學性(xìng)能的影(yǐng)響是客(kè)觀存在(zai)的。可以(yi)以不同(tóng)的回火(huo)溫度對(duì)碳素彈(dàn)簧鋼絲(sī)、油淬火(huǒ)回火鋼(gāng)絲和1Cr18Ni9彈(dàn)簧材料(liao)力學性(xìng)能的影(ying)響加以(yǐ)說明。見(jiàn)表3、4.、5(上一(yī)篇将表(biao)5列立成(chéng)了表3)，也(yě)可以根(gen)據對彈(dàn)簧的特(tè)殊性能(neng)要求來(lái)确定相(xiang)應的回(hui)火溫度(du)。
回火溫(wēn)度對碳(tàn)素彈簧(huang)鋼絲材(cái)料彈簧(huang)的力學(xué)性能的(de)影響
鋼(gāng)絲直徑(jing)mm 材料供(gong)應狀态(tài) 各種回(huí)火溫度(du)處理30分(fèn)鐘後的(de)σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉強(qiang)化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火(huo)溫度對(duì)油淬火(huǒ)回火鋼(gang)絲材料(liào)彈簧的(de)力學性(xing)能的影(ying)響
鋼絲(si)直徑mm 材(cái)料供應(ying)狀态 各(gè)種回火(huo)溫度處(chu)理30分鐘(zhōng)後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷(leng)拉強化(hua) σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫(wen)度對1Cr18Ni9對(duì)彈簧力(li)學性能(neng)的影響(xiǎng)
鋼絲直(zhí)徑mm 材料(liào)供應狀(zhuàng)态 各種(zhong)回火溫(wen)度處理(lǐ)1小時後(hou)的硬度(dù)(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉強(qiáng)化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6 6 44.0 45.5 45.1 45.3 44.9
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三(sān)和彈簧(huang)有限公(gōng)司專注(zhù)于彈簧(huang)領域15年(nian)，生産的(de)彈簧種(zhǒng)類有蝶(die)形彈簧(huáng)、不鏽鋼(gāng)彈簧、異(yi)形彈簧(huang)、高溫彈(dan)簧 低溫(wen)彈簧、公(gong)司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(tǐ)系認證(zhèng)，已經擁(yong)有12項國(guó)家專利(li)
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