三和彈簧廠家(jia) 彈簧産品的檢(jian)驗分析
彈簧産(chan)品的檢驗分析(xi):
普通常用的彈(dàn)簧材料是碳素(su)彈簧鋼或低合(he)金彈簧🈲鋼,含☎️碳(tàn)量在0.55%-0.75%範圍,常加(jia)入Si、Mn、Cr、V等合金元素(su),Cr和Mn主要是🏃🏻提高(gāo)淬透性,Si提高彈(dàn)性極限,V提高淬(cui)透性和細化晶(jīng)粒.常用❗的材料(liào)有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧是(shì)利用其彈性變(biàn)形來吸收和釋(shi)放外力,要求成(chéng)品具有高的彈(dan)性極限,較高的(de)屈強比,高的疲(pí)勞強度和足夠(gou)的塑性💃🏻及韌⛹🏻♀️性(xìng).一般淬火溫度(du)控制在Ac3+(30~50℃)回火溫(wēn)度控制在400~500℃在實(shi)際生産中,奧氏(shi)✊體晶粒的長大(da)通常是由于淬(cuì)火過熱引起的(de),雖然正常回火(huǒ)處✍️理,鋼的強度(du)影響不明顯,但(dàn)塑性及韌性大(dà)大降低,以緻影(yǐng)響彈簧的正常(cháng)使用.因✏️此,金相(xiàng)檢驗時🎯可根♻️據(jù)實際情況适當(dang)㊙️掌握馬氏體組(zu)織♊的合格界限(xian).根據日常生産(chǎn)經驗,矽錳鋼彈(dàn)簧淬火後馬氏(shi)體組織為細馬(ma)氏體或較細馬(ma)氏體,參考JB/T9211-2008标準(zhun)1-4級馬氏體合格(ge).其奧氏體晶粒(li)應小于5級,大于(yu)5級晶粒度的馬(ma)氏🍉體組織為較(jiao)粗馬氏體或粗(cu)大馬氏體.檢驗(yàn)淬火馬氏體時(shi),用3%硝酸酒精溶(rong)液侵蝕,在500X進行(hang)觀察及評定.
由(you)于奧氏體化溫(wen)度不同,馬氏體(tǐ)形态和大小不(bú)一樣.1級屬于奧(ào)氏體化溫度偏(pian)低,淬火組織是(shì)隐針馬氏體,細(xì)針馬氏🧑🏽🤝🧑🏻體和不(bú)大于5%的鐵素體(ti)(體積分數).而🍉8級(jí)則屬于過熱組(zǔ)織,是粗大的闆(pan)條馬氏體+粗片(piàn)針馬氏體.正常(cháng)淬火時🐆控制在(zài)2-4級,其組織為細(xi)小的闆✉️條馬氏(shi)體+片狀馬氏體(tǐ).
經正常淬火回(hui)火後的組織為(wéi)回火托氏體,出(chū)現的非馬氏體(tǐ)組織,未溶鐵素(su)體或上貝氏體(tǐ)組織應不大于(yú)10%.
随着材料科學(xue)的高速發展,各(ge)種彈簧材料的(de)大量使用,對材(cai)🌐料結構強度和(hé)抗疲勞強度的(de)要求越來越高(gao),對金相檢測中(zhōng)定量分析的精(jing)度要求提出了(le)新的期待.金相(xiang)💔分析對檢測彈(dàn)簧材料組織,保(bao)證産🔅品質量是(shì)不可獲缺的重(zhòng)要手段.
金相組(zu)織的分析,不僅(jǐn)有組織識别還(hái)有評定,既有📧定(dìng)性又有❌定量、半(bàn)定量的檢測,其(qi)依據是相關的(de)國🏃家标準或👈行(háng)業标準.本文所(suo)解讀的是目前(qián)的常用标準,由(you)于标準有時效(xiào)性,大家在具體(ti)應用時請注意(yì)标準的有效性(xìng).
标準JB/T9211-2008《中碳鋼與(yǔ)中碳合金結構(gou)鋼馬氏體等級(ji)》适用‼️于中碳彈(dàn)簧鋼與中碳合(hé)金彈簧鋼整體(ti)淬火或淬火後(hou)200℃以下回火的馬(ma)氏體組織的檢(jian)驗方法以及馬(mǎ)氏體金相圖片(piàn)的比較法.試樣(yàng)🈚制取及試樣的(de)侵蝕與一般金(jīn)💔相樣品相同.該(gāi)标準規定了馬(mǎ)氏體組織🎯的等(deng)級為1-8級🔞,馬氏體(tǐ)照片♈放大倍數(shu)均為500X,在評級過(guo)程中隻需将樣(yang)品放大500X後的馬(ma)氏體組織與标(biāo)準評級圖片進(jin)行對比就可知(zhī)道該樣品的馬(mǎ)氏體級别.
關鍵(jian)詞：彈簧 彈簧廠(chang)家
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