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扭杆彈(dàn)簧制造有哪些基(jī)本的要求？
扭杆彈(dan)簧結構簡單，工作(zuo)時無摩擦，彈簧特(tè)性穩定，不産生顫(chan)振、單位體積儲能(neng)大，彈簧體積較小(xiǎo)，屬于小型輕量化(hua)産🏃🏻♂️品。它在汽車、火(huo)車、坦克及裝甲車(che)等方面獲得廣泛(fan)🔴應用。那麼，扭杆❤️彈(dan)簧制造有哪些基(jī)本的要求？
1.兩端镦(duì)鍛要求
兩端镦粗(cū)建議采用自由模(mo)鍛法或有棒材頂(dǐng)镦鍛法成型💰，以🌈便(biàn)得到連續均勻的(de)流線纖維。這種流(liú)線纖維的晶🌂粒沿(yán)扭杆彈贊軸線方(fāng)向走向，并使杆身(shēn)到花鍵齒過渡的(de)金屬🐕晶體纖維流(liú)不被斷開。
2.表面加(jia)工要求
表面要有(yǒu)足夠加工餘量，保(bǎo)證最終的磨削量(liang)。車削和磨削·般采(cǎi)用靠模，以保證圓(yuán)弧（或錐度）的加工(gong)精度，并不允許有(you)🌈刀痕或磨痕。各種(zhong)熱軋鋼不同直徑(jing)㊙️的最小加工餘最(zui)可參考表7一2。對于(yu)批倫生産的扭杆(gǎn)彈簧，考慮到表面(mian)🧡加工費用🚩，可對毛(máo)坯提出特定的表(biao)而質量要求，以減(jiǎn)少💋加工量。對幹表(biao)面不進行加工的(de)扭杆彈簧（如非圓(yuán)形斷面的扭杆彈(dan)簧），應提出表而脫(tuō)碳程度、表面缺🍓陷(xian)、以及表🍉面尺寸公(gong)差的限制要求。
3.熱(re)處理的要求
熱處(chù)理是制造高強度(du)扭杆彈簧的關鍵(jian)工藝，對于45CrNIMOVA材😘料⛹🏻♀️，熱(re)處理硬度提高到(dao)HRC52一58，再進行強扭能(neng)使扭杆彈簧達到(dao)最佳的強✔️扭效果(guǒ)，使扭杆彈簧的工(gong)作應力達到最高(gao)值。
4.表面強化處理(li)的要求
為廠增加(jiā)疲勞壽命，應對扭(niu)杆彈簧進行機械(xiè)強化處理，一💋般采(cǎi)用滾壓，噴丸等表(biǎo)面強化方法，具體(ti)要求見第三節。
5.強(qiang)扭處理的要求
扭(niu)杆彈簧強扭處理(lǐ)具體要求見第四(sì)節。
6.表面保護要求(qiú)
為防止腐蝕以及(jí)表面機械損傷，可(kě)采用表面處理（如(ru)磷化、塗漆處理）以(yǐ)及用橡膠帶、尼龍(lóng)布、環氧樹脂漆層(céng)等方🈲法加🈚以保護(hù)。
7.對材料的要求
原(yuan)材料應符合有關(guān)鋼材的技術規定(ding)的各項要求。材料(liào)一般不得有縮孔(kǒng)、白點、熱細裂紋以(yi)及其它影響材🔴料(liào)适✔️用性的缺陷。由(you)于含硫、磷量對扭(niu)杆彈簧材料性質(zhi)影響很大，所以它(tā)們的含量🏒應控制(zhi)在0.04％以内，另外淬透(tòu)性要好。
關鍵詞：彈(dàn)簧 彈簧廠家 螺旋(xuan)彈簧
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