一、優良的表面(miàn)狀态和疲勞性(xing)能：
彈簧工作時(shí)表面承受的應(ying)力最大，而疲勞(lao)破壞往往是從(cong)鋼絲表面開始(shi)的，對于用在重(zhong)要場合的彈💯簧(huang)如氣門彈簧、閥(fá)門彈簧及懸架(jià)彈簧都要求有(yǒu)幾☂️百萬次，幾千(qian)萬次甚至更長(zhang)的⁉️循環壽💔命，這(zhè)就對材料的疲(pi)勞性能提出了(le)很高的要求。
影(yǐng)響材料疲勞性(xing)能的因素很多(duo)，如材料的化學(xué)成分、硬度、鋼材(cái)的純淨程度、表(biao)面質量和金相(xiàng)組織等，尤為重(zhong)要的是材料的(de)表面質量。
材料(liào)的表面缺陷，如(rú)裂紋、折疊、鱗皮(pí)、鏽蝕、凹坑、劃痕(hen)和壓⭐痕🏃🏻♂️等，都易(yì)使彈簧在工作(zuò)過程中造成應(yīng)力集中。其應力(li)🏒集中的部位常(chang)常是造成疲勞(láo)破壞的疲🈲勞源(yuan)。
疲勞源還易在(zài)表面脫碳的部(bù)位首先發生，因(yin)此嚴格控💋制脫(tuō)碳層深度也是(shi)一個很重要的(de)質量指标。
為提(ti)高彈簧材料的(de)表面質量，可以(yǐ)對材料表面進(jin)行⛹🏻♀️磨💞光♉或抛光(guāng)，在鋼絲拉拔前(qián)采用剝皮工藝(yì)剝除🧑🏽🤝🧑🏻一層材料(liao)表皮，這樣可以(yǐ)将大部分表面(mian)缺陷去掉。彈簧(huáng)熱👉處理時可采(cai)用控制氣🔴氛或(huo)真☎️空熱處理，防(fáng)⭐止表面脫碳和(he)氧化。
二、高的強(qiáng)度：
為提高彈簧(huáng)抗疲勞破壞和(hé)抗松弛的能力(lì)，彈簧材🥵料應具(ju)有高的屈服強(qiang)度 與彈性極限(xiàn) ，尤其要有高的(de)屈💰強比。在通常(chang)情況下，材料的(de)彈性極限與屈(qū)服強度成正比(bi)，因🐅此彈簧設計(ji)和制造者總是(shi)希望材料具有(yǒu)高📧的屈服強度(du).而彈簧材料的(de)抗拉強度 和🐆屈(qū)服強度 較接近(jìn)，如冷拔☂️碳素鋼(gang)絲的 約為 的90%左(zuǒ)右🙇🏻：由于抗拉強(qiáng)度比屈服強度(dù)容易測得，在材(cai)料交貨中提供(gòng)的都是抗拉強(qiáng)度，故在設計制(zhì)造時一般都用(yòng)✌️抗拉強度作為(wei)依據。但材料的(de)抗拉強🧡度并不(bu)是越高越好，強(qiang)度過高會♉降低(di)材料的塑性和(hé)韌💘性，增加脆性(xing)傾向。材料抗拉(lā)強度的高低與(yu)其化學成分、金(jin)相組織、熱處理(lǐ)狀況、冷🌏加工(拉(la)拔或軋制)程度(dù)及其他強化工(gong)藝等因素有關(guan)。抗拉強度與疲(pí)勞強度也有一(yi)定🌍的關系，當材(cái)料的在1600MPa以⚽下時(shí)，其疲勞強度随(suí)抗拉強度的增(zēng)高而增高。
三、良(liang)好的塑性和韌(rèn)性：
在彈簧制造(zao)過程中材料需(xū)經受不同程度(du)的加工變形📱，因(yin)此要求材料具(ju)有一定的塑性(xìng)。例如形狀複雜(zá)的拉伸和扭轉(zhuan)彈簧的鈎環及(jí)扭臂，當曲率半(bàn)徑很小時，在加(jia)工卷繞或沖壓(ya)彎⚽曲成形時，彈(dan)簧材料均不得(dé)出現裂紋、折損(sǔn)等缺陷。同時彈(dàn)簧在承受沖🥰擊(ji)載荷或變㊙️載荷(hé)時，材料應具有(yǒu)良好的韌性，這(zhe)樣對提高彈簧(huáng)的🏃♀️使用壽命會(huì)有🧑🏽🤝🧑🏻很大的裨益(yi)。
四、嚴格的尺寸(cun)精度：
許多彈簧(huáng)對負荷精度有(you)較高的要求，如(ru)氣門彈簧👌的負(fù)荷🙇🏻偏差不得大(da)于規定負荷的(de)5%—6%，以具有圓鋼絲(sī)的拉、壓彈🔞簧為(wei)例，如果鋼絲直(zhi)徑偏差為1%，負荷(he)就會㊙️産生4%左右(you)的偏差。由此可(kě)見，嚴格的尺寸(cun)精度對保證彈(dan)簧的質量也是(shì)十分重要的。
五(wu)、好的均勻性：
對(dui)材料的均勻性(xìng)要求是指對材(cai)料的化學成分(fèn)、力學性能、尺寸(cun)偏差等各項指(zhǐ)标要求均勻和(he)穩定一緻。如果(guǒ)材料各方面性(xing)能不一緻，會給(gěi)彈簧生産帶來(lai)很大的困難，造(zao)成産🔴品幾何尺(chǐ)寸、硬度、負荷等(děng)參數的離散🏃♀️性(xìng)，嚴重的‼️不均勻(yun)性甚至會造💞成(chéng)廢品。
了滿足上(shàng)述性能要求，彈(dàn)簧鋼必須具有(you)優良的冶🔞金🍓質(zhì)🤞量，包括嚴格控(kòng)制的化學成分(fèn)、高的純潔度、低(dī)的雜質含量、低(di)的非金屬夾雜(za)物含量，并控制(zhì)其形态、粒度和(hé)。
此外還要求鋼(gang)質的均勻性和(hé)穩定性。彈簧鋼(gang)還應具有✏️良好(hǎo)的表面質量和(he)高精度的外形(xing)和尺寸。 在彈簧(huáng)鋼生産中已廣(guǎng)泛采用連鑄。與(yu)模鑄相比，采用(yòng)連鑄可通過電(diàn)磁攪拌、低溫鑄(zhu)造等技術減小(xiao)鋼的偏析，提高(gāo)鋼質的均勻性(xing);減少二次氧化(huà)，改善鋼的💃表面(miàn)脫碳;使鋼的組(zu)織和性能穩定(dìng)、均❓勻；提高收得(dé)率和生産效率(lü)；與爐外精煉技(jì)術相配合降低(di)✨氧含量和有效(xiào)地控制鋼的化(huà)學成分。
在對彈(dan)簧鋼材的尺寸(cun)偏差、截面形狀(zhuàng)、表面質量和沿(yán)鋼材長度顯微(wei)組織均勻性的(de)要求不斷提高(gāo)的情況下，國外(wài)廣泛采用了縱(zòng)列式全連續軋(zhá)機，并不‼️斷改進(jìn)以實現高速、無(wu)扭、無張力軋制(zhi)。為了保證鋼材(cái)尺寸精度采用(yong)短應力線或預(yu)應力軋機。
關鍵詞：不(bu)鏽鋼彈簧
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