近日，三和(hé)彈簧自主研發(fā)的《耐高溫閥座(zuò)防堵塞彈簧🐇的(de)加🥰工工藝及其(qi)斜度成型設備(bèi)》獲得國家發明(míng)專利，專利申請(qǐng)👌号：201410370643.5。
該專利有效(xiao)解決了閥門處(chù)于高溫的環境(jing)的工作中，受熱(re)脹冷縮的影響(xiang)，導緻閥體内的(de)球體和閥座之(zhi)間的密封配合(he)問題。
原理圖
耐(nai)高溫閥座防堵(du)塞彈簧的加工(gong)工藝，其特征在(zài)于包括以下步(bù)驟：
1、步驟一
選料(liào)，選用材質為钴(gǔ)金合金的彈簧(huáng)絲。
2、步驟二
初步(bù)成型，通過電腦(nǎo)數控卷簧機卷(juàn)制成螺旋彈簧(huang)
3、步驟三
初步熱(re)處理，将成型的(de)彈簧進行去應(yīng)力回火熱處理(li)；
4、步驟四
斜度成(chéng)型，将熱處理後(hou)的螺旋彈簧通(tōng)過斜度成型機(jī)将螺旋彈簧成(chéng)型為從螺旋彈(dan)簧的一端口向(xiàng)另一端口傾斜(xie)的形變彈簧；
5、步(bu)驟五
二次熱處(chu)理，将通過步驟(zhòu)四成型的形變(biàn)彈簧固溶處理(lǐ)；
6、步驟六
表面處(chù)理，研磨處理表(biao)面粗糙度
所述(shù)步驟三中去應(ying)力回火熱處理(li)的回火溫度為(wei)🚶♀️300℃-350℃，處🌈理時💛長為👈0.25h-1h，空(kōng)冷；所述步驟五(wǔ)固溶處理的溫(wēn)度當為615℃時，處理(lǐ)♋時長為18h；當為730℃時(shi)，處理時長為8h；當(dāng)為1050℃時，處理時長(zhang)為2h，均空冷；所述(shu)步🌈驟六研磨處(chu)理采用的磨料(liao)為固體磨粒；所(suǒ)述步♉驟一钴金(jīn)合金材料的牌(pái)号為GH5605。
其中設備包括(kuo)液壓機及與液(yè)壓機傳動連接(jie)的成型模具，成(cheng)型模具分為上(shàng)模和下模兩部(bù)分，下模上設置(zhì)有成🌈型槽，成型(xíng)槽的底部設置(zhi)成傾斜面，上模(mo)通過設置在下(xia)模上的斜導柱(zhù)滑動連✨接，上模(mó)沿斜導柱方向(xiàng)滑動壓接于或(huò)遠離🎯下模的成(chéng)型槽的槽口部(bu)。本發明的彈簧(huang)制造工藝簡單(dān)，經此工藝制造(zao)出來的彈簧耐(nài)高溫，耐腐蝕，在(zài)800℃時還能保持在(zài)常溫狀态下70％的(de)彈力，彈🐕簧中間(jian)💯無輔助彈⚽性體(tǐ)，可用于彈性形(xing)變的空間大，且(qiě)能容下較多的(de)粉末🐉顆粒不至(zhì)👉于完全堵塞，大(da)大降低了維護(hù)成本。
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