彈(dan)簧的熱處理是通(tōng)過對彈簧的加熱(rè)、保溫和冷卻，來改(gai)變金屬和合金内(nèi)部結構，以達到改(gǎi)變材料的機械、物(wù)理和化學性能的(de)目的。
熱處理是彈(dàn)簧生産的重要工(gong)序之一，每個彈簧(huang)生🈲産廠❤️家都非常(cháng)重視、并且毫無例(lì)外都要進行這一(yī)工序。合理地選擇(zé)熱處理工藝，對發(fā)揮彈簧材料的潛(qian)力、提高彈簧的抗(kàng)疲💃勞性能，具有極(ji)🏃🏻♂️其重要的意義。常(cháng)見的熱處理方式(shi)有以下幾種。
一、淬(cuì)火
什麼叫淬火？
淬(cui)火就是把彈簧鋼(gang)加熱到一定溫度(du)（臨界溫度）（AC3或AC1）以上(shàng)，保🎯溫一定時間，使(shǐ)之成為奧氏體，再(zài)以大于臨界溫度(dù)急速冷卻，從🈲而獲(huò)得馬氏體組織的(de)熱處理方法。
彈簧(huáng)淬火溫度一般如(rú)何确定？
彈簧淬火(huo)溫度一般根據以(yi)下幾點确定：
1）鋼的(de)成分：AC3 +30~50°C适用于含碳(tàn)量低于0.8%的彈簧鋼(gāng)絲，AC1 +30~50°C适用于含碳量(liàng)等于或大于0.8%的彈(dàn)簧鋼
2）彈簧的外形(xíng)尺寸和形狀：如線(xiàn)徑＜3mm不适用較低的(de)加✍️熱🚶溫度
3）冷卻介(jie)質和淬火方法
4）奧(ào)氏體晶粒長大傾(qing)向：如50CrVA，加熱溫度可(ke)在較寬的範🌈圍内(nèi)選擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把(ba)溫度提得過高以(yǐ)免造成過熱
5）加熱(re)速度：如鉛淬碳素(sù)彈簧鋼絲和油淬(cuì)火鋼絲的淬火溫(wēn)度可達900~950°C，但晶粒并(bing)不粗大
二、回火
什(shi)麼叫回火？
回火是(shì)将淬火後的彈簧(huang)再加熱到AC1以下的(de)某一溫度，保溫一(yi)段時間，然後以适(shì)當的方式冷卻到(dào)室溫的熱處理🈲方(fāng)法☀️。通常把回火分(fen)為低溫回火（150~250°C）、中溫(wen)回🌈火（350~500°C）和高溫回火(huǒ)（500~650°C）
回火的目的有哪(na)些？
1）減少彈簧淬火(huo)或的内應力
2）穩定(ding)彈簧的組織和幾(jǐ)何尺寸
3）獲得所需(xu)要的機械性能
如(rú)何确定彈簧回火(huo)後的硬度？
彈簧回(hui)火後的硬度要根(gen)據使用要求而定(ding)，大多數螺旋彈簧(huang)的硬度範圍在HRC45~50質(zhì)檢，武器等使用壽(shou)命有限的彈簧🛀🏻在(zai)HRC47~53之間選取，最🛀高可(ke)達HRC54。片彈簧為滿足(zú)韌性要求，大都在(zai)✏️HRC40~45範圍内選取。
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