彈簧卷制(zhi)的缺陷及(jí)其預防
卷(juan)制彈簧時(shí)，常見的缺(que)陷如圖4-20所(suǒ)示。
(1)支(zhī)承圈末端(duan)支出彈簧(huang)圈外 這是(shì)一種常見(jiàn)的卷簧缺(quē)㊙️陷(圖♋4-20a)，産生(sheng)這種缺陷(xiàn)的原因有(you)：
1)如果制扁(biǎn)時，端部彎(wān)成的圓弧(hu)大于彈簧(huáng)外徑，則卷(juàn)制後支🌈承(chéng)圈會支出(chu)彈簧圈外(wai)；
2)如果制扁(biǎn)後，不将端(duan)部彎成圓(yuán)弧，則會因(yīn)咬嘴夾緊(jǐn)坯料端頭(tóu)不力，坯料(liào)端部支出(chū)圈外；
3)卷制(zhi)最後一圈(quan)時，頂輪作(zuò)用不良也(ye)會導緻坯(pi)料支出圈(quan)㊙️外。
糾正的(de)方法：
1)制扁(biǎn)後，端部彎(wān)成的圓弧(hu)半徑要适(shi)當；
2)改進卷(juàn)簧機的咬(yǎo)嘴，使之能(néng)把坯料夾(jiá)緊；
3)調整好(hǎo)頂輪的位(wèi)置，并改進(jin)頂輪的結(jié)構，使最後(hou)一💋圈能被(bèi)頂輪壓向(xiàng)心軸；
4)采用(yòng)半圓錘校(xiao)正(圖4-13)。
(2)彈簧(huang)末端反背(bèi) 彈簧支承(cheng)圈末端制(zhi)扁部分扭(niu)曲變形，窄(zhai)🛀面傾㊙️斜或(huo)垂直于端(duan)部平面，實(shi)踐中稱這(zhè)種現反背(bei)(圖4—20b)。
産生這(zhe)種缺陷的(de)主要原因(yin)是，制扁時(shi)的扁向不(bu)十分👈恰當(dang)，卷制💃🏻到最(zuì)後一圈時(shí)，送料未用(yong)夾鉗把坯(pi)料扭正所(suo)緻。一般❌，制(zhi)扁部分越(yue)薄，越容易(yì)産生反背(bèi)。糾👣正這種(zhong)缺陷的方(fāng)法，改🏒善制(zhi)扁的扁向(xiang)，注意操作(zuò)。産⁉️生這種(zhǒng)缺陷的彈(dàn)簧，一般是(shì)可🍉以修複(fú)使用。個别(bié)嚴重的也(yě)會造💚成廢(fei)品。
(3)彈簧傾(qing)斜過大 彈(dan)簧的垂直(zhi)度超差過(guo)多。彈簧軸(zhóu)線傾🏃🏻斜🔞過(guo)大(圖4-20c)，磨削(xue)也修正不(bú)過來，就出(chū)現此缺陷(xiàn)。一⭕般來說(shuo)，彈簧的⛱️自(zì)由♋高度"。與(yu)其中徑0之(zhi)比(即高徑(jing)比仃o／D)越大(dà)，旋繞比C越(yue)小，就越容(róng)易産生這(zhe)種缺陷。産(chǎn)生這種缺(que)陷的原因(yīn)主要是：
1)校(xiào)正時調整(zhěng)時間過長(zhang)，彈簧溫度(du)下降到很(hen)低時，繼續(xù)進行調整(zheng)👈工作。結果(guo)，表面看來(lai)似乎調整(zhěng)好了，垂直(zhi)度符合要(yao)求。但是，由(you)于随着溫(wēn)度的降低(di)，彈簧材料(liao)的塑性減(jian)小，彈性增(zēng)加，彈簧的(de)形狀變得(dé)不穩定。一(yi)旦遇到适(shì)當條件(如(ru)加熱或振(zhen)動)，又恢複(fu)到原來🧑🏾🤝🧑🏼的(de)形狀。
2)卷制(zhì)後的彈簧(huáng)端部不平(ping)，可能是制(zhì)扁部分的(de)尺寸💋不🔞當(dang)或卷制✨時(shí)的端圈未(wèi)并緊等因(yin)素造成的(de)。
3)卷制前加(jia)熱時，彈簧(huang)坯料各部(bù)分的溫度(du)不均勻。
防(fáng)止的辦法(fǎ)是，針對以(yǐ)上原因，采(cai)取相應的(de)措施。一般(bān)來☀️說😘，産生(sheng)這種缺陷(xiàn)的彈簧，經(jīng)返修處理(lǐ)後可以使(shǐ)用。
(4)彈簧節(jiē)距不均勻(yún) 螺旋彈簧(huang)的節距不(bu)均勻度超(chāo)差(圖4-20d)，屬于(yú)一🏃♂️種卷簧(huang)缺陷。造成(chéng)的原因主(zhu)要是：
1)卷簧(huáng)機精度低(di)，絲杠或挂(guà)輪調整不(bu)準确，導緻(zhi)卷制後彈(dan)簧的節距(jù)不等；
2)卷簧(huang)後的調整(zheng)(特别是人(rén)工調整時(shí))不當，節距(jù)未能☎️調整(zheng)均🏃♂️勻。
防止(zhǐ)的辦法，應(ying)及時維修(xiu)或更新卷(juan)簧機，采用(yòng)機械開檔(dang)方法，提高(gāo)調整工的(de)操作水平(ping)，一般節距(jù)不均勻的(de)彈簧，可以(yǐ)進行返修(xiu)處理。
(5)彈簧(huang)彎曲變形(xíng) 造成彈簧(huáng)彎曲變形(xing)(圖4—20e)的原因(yīn)和預防方(fāng)法，基本上(shang)與彈簧的(de)傾斜變形(xíng)相同。有這(zhe)種缺陷的(de)彈簧不容(rong)易修正，往(wǎng)❄️往造成廢(fèi)品。
(6)卷簧裂(liè)紋 卷簧時(shi)，彈簧材料(liao)産生裂紋(wen)，一般将是(shì)無法挽救(jiù)的廢品。産(chǎn)生卷簧裂(liè)紋的原因(yīn)有：
1)原材料(liào)本身有傷(shāng)痕、折疊和(he)細微裂紋(wen)等缺陷，經(jing)加熱卷制(zhi)後進一步(bù)擴大。
2)卷制(zhì)時，彈簧坯(pī)料的加熱(re)溫度過低(di)，未達到卷(juàn)制塑性的(de)要🏃🏻♂️求，在卷(juan)制過程中(zhong)，材料的卷(juàn)制應力超(chāo)過了其本(běn)身的極限(xiàn)應力🏃🏻，因而(er)産生裂紋(wen)。
預防的辦(bàn)法：
1)加強原(yuan)材料檢驗(yan)，盡可能采(cǎi)用先進的(de)探傷方法(fa)。
2)按工藝規(guī)定的溫度(dù)加熱彈簧(huáng)坯料。
(7)擦傷(shāng)及錘痕 這(zhe)也是熱卷(juàn)彈簧的常(cháng)見缺陷之(zhi)一。造成的(de)原因是：
1)卷(juan)簧機的送(song)料輥或槽(cáo)不光滑，工(gong)具粗糙，均(jun)可造成彈(dàn)簧擦傷劃(huà)🆚痕。
2)錘擊修(xiū)正彈簧端(duan)部形狀時(shi)，常常由于(yú)操作不當(dang)，造成彈簧(huang)材料上的(de)嚴重錘痕(hén)。這些擦傷(shāng)和劃痕往(wang)往會産生(shēng)應力集中(zhong)。嚴重時🆚會(huì)導緻彈簧(huáng)早期斷裂(liè)，應盡力避(bì)免之。
預防(fang)的方法：
1)及(jí)時修磨送(sòng)料輥或槽(cao)，以防止擦(cā)傷。盡量采(cai)用硬度高(gao)、耐👄磨性好(hǎo)的材料制(zhì)造。
2)錘擊時(shí)應避免打(dǎ)在彈簧工(gōng)作圈上。錘(chui)子的端部(bù)不應有🏃🏻棱(leng)角，要适當(dāng)修圓。
(8)彈簧(huáng)直徑不合(hé)格 由于心(xīn)軸直徑選(xuan)擇不當。注(zhù)意正确‼️地(di)選擇心軸(zhóu)直徑，這種(zhǒng)缺陷是可(ke)以避免的(de)。
關鍵(jian)詞： 彈簧_卷(juan)制彈簧
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