高溫彈簧一般(ban)采用冷軋鋼闆或(huò)鍛造坯料，可在靜(jìng)📱載荷、沖擊載✊荷或(huo)動态循環載荷作(zuo)用下，可滿足嚴格(ge)載荷和🏒負荷🙇♀️損耗(hào)的疲勞壽命要求(qiu)。針對不同螺栓預(yu)緊力的規格、材料(liào)❌，作為螺栓預緊力(lì)補償，在有效工作(zuò)區📐域内的高🤟溫彈(dan)簧，壓力和沖程關(guan)系是線🏃性的，補償(chang)力将随着螺栓預(yu)緊力的增加而增(zēng)加，從而達到預加(jia)載的效果。
下面是(shì)制造高溫彈簧的(de)幾點要求：
1、高溫彈(dan)簧應采用高壓處(chu)理。該處理方法一(yi)次可在壓力水平(ping)㊙️上加載，可保持12小(xiǎo)時以上，或在短時(shi)間内保持，壓力水(shuǐ)平✨不低📧于5倍💘。壓力(li)不小于2次Pf = 0.75 h。處理後(hòu)的高溫彈簧自由(yóu)🐪高度HO應當符合要(yào)求的🌈大小和保持(chí)病情穩定,根據測(cè)試,在粉碎過程中(zhong),高溫✊彈簧錐高度(dù)h在最初将減少超(chāo)過20%,所以沖孔模的(de)設計,必須擴大h根(gen)據特定的需求。
2、不(bu)同厚度的高溫彈(dan)簧制造方向和技(ji)術要求是不同的(de),通常與冷軋銅表(biǎo)面光潔、冷沖壓成(chéng)墊圈圓形空白然(rán)後退火🔴在彎曲成(chéng)🔅型模錐形狀,厚度(du)1 mm6mm,可以使用熱帶孔(kǒng)或鋼⭐闆。或者是在(zài)銅盤鍛造之後，加(jiā)熱後，沖壓。所有的(de)表面必須切割或(huò)接地。内外圓的邊(biān)緣🌈需要圓和磨，以(yi)支撐表面。
3、高溫彈(dan)簧不應直接由杆(gǎn)或其它坯料直接(jiē)加工，但必須蓋上(shàng)💁或成形，以确保軸(zhóu)承的承載能力。成(chéng)形後🈲，表面硬度應(ying)在♊hrc42-52範圍内，以🌏确保(bao)良好的彈性和疲(pí)勞強度。高溫彈簧(huang)在熱處理應嚴格(ge)防止☁️增加現象,脫(tuo)碳和熱彈簧重複(fú)淬火的精度水平(píng),脫碳層深度檢⭕查(cha),成品是不允許在(zài)高溫和盤式彈簧(huang)🧑🏽🤝🧑🏻毛刺,表面缺陷,如(ru)裂縫和斑痕,應該(gāi)删除,鹽浴淬火後(hou),标志或其他表面(mian)污染物。
4、成品的高(gao)溫彈簧将在出廠(chang)前進行檢驗，表面(mian)處理質量檢㊙️驗，各(ge)部件的尺寸和形(xíng)狀公差，以及負載(zǎi)和💁變形的偏差檢(jiǎn)查。,标準規定的高(gao)溫彈簧制造精度(du)分為初級和中級(ji),鑒于兩種盤簧的(de)準确性在高溫時(shi)h Pf負荷= 0.75的公差厚度(du)🌏圓盤彈簧😘負載,外(wài)徑✨和對齊,支承面(miàn)不平行的位置公(gong)差,等等。
5、用來承受(shòu)交變載荷的高溫(wen)彈簧,在淬火後用(yòng)表面建議加強處(chù)理,閥瓣彈簧,特殊(shū)要求和防鏽,防腐(fu)處理,噴丸治療,例(lì)如,藍色或鍍镉等(deng),因為它是處理氫(qīng)電鍍必須在可變(bian)負荷盤彈簧應該(gai)盡🧡量避免電鍍。
制(zhi)造嚴格的高溫彈(dan)簧的最後一個過(guò)程是将其加載，直(zhí)到它完全被壓扁(biǎn)。在此期間，高溫彈(dan)簧通常具有一定(dìng)的塑性變形，應在(zài)一定時間内保持(chí)變形狀态。這種類(lei)型的手術叫做強(qiáng)壓治療。如果在操(cao)作過程中保持正(zhèng)常的溫度，壓力處(chu)理可以提高彈性(xìng)極限的高溫彈簧(huáng)的承載能力。在塑(sù)料壓縮後，不允許(xǔ)進行熱處理。如果(guo)在壓縮過程中發(fā)生塑性變形，彈簧(huáng)的高度應略大于(yu)圖中規定的彈簧(huáng)高度。
關鍵詞：高(gāo)溫彈簧
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