傳統的彈簧氧(yǎng)化處理是需要加(jiā)溫進行的。近年來(lai)，有些廠家使用常(chang)溫氧化劑，它克服(fu)了傳統工藝的缺(que)陷，節約了大㊙️量能(neng)源。
氧化劑為藍綠(lǜ)色的均勻清晰溶(róng)液，不易燃無臭。工(gong)作液由原🔞液🔞和自(zi)來水組成，鋼彈簧(huang)發黑常用的稀釋(shi)比為1：5—1：7。
氧化處理的(de)裝置較簡單，少量(liang)工件發黑時，可用(yòng)塑料桶，大量工件(jian)發黑時，可用玻璃(lí)纖維或塑料制的(de)☁️槽，吊裝工作用的(de)滾桶、吊籃等也應(ying)用塑料制成，優先(xian)采用🔞聚丙烯塑料(liao)。上封閉劑㊙️的槽可(ke)用鋼闆制成。
采用(yòng)氧化劑進行發黑(hēi)處理的工藝流程(cheng)大體上分為三部(bu)分：預處理、發黑處(chù)理和封閉處理(後(hòu)處理)。
預處理的方(fāng)法與常規氧化處(chu)理的預處理相同(tong)，但預處理的好壞(huai)是常溫發黑質量(liang)得以保證的關鍵(jian)，一定要徹底去🔞油(yóu)除鏽，清洗幹淨。
常(chang)溫氧化時間為2—5min，将(jiāng)工件浸入已配制(zhì)的工作液中，在工(gōng)件表面進行有一(yi)種自動催化的連(lián)續沉積反應，溶液(ye)中黑色金屬成分(fèn)被還原和沉積在(zai)表面上。為了使槽(cáo)液能連續使用，氧(yang)化液還應不斷地(dì)循環過濾，以除去(qu)在氧化過程中産(chan)💁生的不溶性副産(chan)品✉️。氧化過程中，要(yao)注意不斷補充新(xin)鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約為開始(shi)投入量的1/4—1/3。
封閉處(chù)理是将已發黑并(bìng)用冷水充分清洗(xǐ)的工件👌浸⭕入脫水(shui)防鏽油1rain，浸入時要(yào)抖工件，以使脫水(shuǐ)充分，浸油均勻。
脫(tuō)水防鏽油能去除(chu)金屬表面的水膜(mó)，并在其表面附着(zhe)一層防鏽油膜而(er)保護金屬不受腐(fu)蝕。除作上述封閉(bi)處理外🚩，也可用于(yu)工序間防鏽等。
常(chang)溫氧化處理後的(de)工件表面能産生(sheng)一層可以擦去的(de)黑🈲色粉末狀薄膜(mó)，這并不影響氧化(hua)質量。一般除了♊檢(jiǎn)查需要外，這層粉(fen)末薄膜并不要求(qiú)擦去，内層發黑膜(mó)的牢度和緻🚩密性(xìng)也随着存放時間(jian)而增加。工件發🌈黑(hēi)後經水🔴洗和封閉(bì)處理，在3-4天🚶♀️内，不要(yào)用🎯手去擦拭。
關鍵詞：彈簧(huáng)
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