彈簧卷制的缺陷及其預防_溫州不鏽鋼彈簧廠家

彈簧卷制的缺陷(xian)及其預防

(1)支(zhī)承圈末端支出彈(dan)簧圈外這是一種(zhǒng)常見的卷簧缺👨‍❤️‍👨陷(xiàn)(圖4-20a)，産生這種缺陷(xian)的原因有：

1)如果制(zhì)扁時，端部彎成的(de)圓弧大于彈簧外(wài)徑，則卷制🐇後支承(cheng)圈會支出彈簧圈(quan)外；

2)如果制扁後，不(bú)将端部彎成圓弧(hu)，則會因咬嘴夾緊(jǐn)坯料端頭不🍉力，坯(pī)料端部支出圈外(wai)；

糾正的方法(fa)：

1)制扁後，端部彎成(chéng)的圓弧半徑要适(shi)當；

2)改進卷簧機的(de)咬嘴，使之能把坯(pī)料夾緊；

3)調整好頂(dǐng)輪的位置，并改進(jin)頂輪的結構，使最(zui)後一💃圈✏️能被頂輪(lún)壓向心軸；

4)采用半(ban)圓錘校正(圖4-13)。

(2)彈簧(huáng)末端反背彈簧支(zhī)承圈末端制扁部(bù)分扭曲變☔形，窄面(miàn)傾斜或垂直于端(duān)部平面，實踐中稱(cheng)這種現反背(圖4—20b)。

産(chǎn)生這種缺陷的主(zhǔ)要原因是，制扁時(shí)的扁向不十分恰(qia)當，卷制到最後一(yi)圈時，送料未用夾(jia)鉗把坯料扭正所(suo)緻。一般☀️，制扁部分(fèn)越薄，越容易産生(sheng)反背。糾🔞正這種缺(que)陷的方法，改善制(zhì)扁的扁向，注意操(cao)作。産生這種缺陷(xiàn)的彈簧，一般是可(kě)以修複使用。個别(bié)嚴🈚重的也會造成(chéng)廢品。

(3)彈簧傾斜過(guo)大彈簧的垂直度(du)超差過多。彈簧軸(zhóu)線傾斜過♋大(圖㊙️4-20c)，磨(mo)削也修正不過來(lái)，就出現此缺陷。一(yī)般來說，彈簧的⛷️自(zì)由高度"。與其中徑(jìng)0之比(即高徑比仃(ding)o／D)越大，旋繞比C越小(xiao)，就越容易💁産生這(zhè)種缺陷。産生這種(zhong)缺陷的原因主要(yào)是：

2)卷(juan)制後的彈簧端部(bù)不平，可能是制扁(biǎn)部分的尺寸不當(dāng)或卷制時的端圈(quān)未并緊等因素造(zào)成的。

3)卷制前加熱(re)時，彈簧坯料各部(bù)分的溫度不均勻(yún)。

防止的辦法是，針(zhen)對以上原因，采取(qu)相應的措施。一般(ban)來說，産生這種缺(quē)陷的彈簧，經返修(xiū)處理後可以使用(yòng)。

(4)彈簧節距不均勻(yun) 螺旋彈簧的節距(jù)不均勻度超差(圖(tú)🐇4-20d)，屬于一種卷簧缺(que)陷。造成的原因主(zhu)要是：

2)卷簧後的調(diao)整(特别是人工調(diào)整時)不當，節距未(wèi)能調整均勻。

防止(zhi)的辦法，應及時維(wei)修或更新卷簧機(ji)，采用機械開檔☎️方(fang)法，提🔴高調整工的(de)操作水平，一般節(jiē)距不均勻的彈簧(huang)，可以進行返修處(chu)理。

(5)彈簧彎曲變形(xíng) 造成彈簧彎曲變(bian)形(圖4—20e)的原因和預(yu)防🚶‍♀️方法🐅，基本上與(yu)彈簧的傾斜變形(xíng)相同。有這種缺陷(xiàn)的彈簧不容易修(xiū)正，往往造成廢品(pin)。

(6)卷簧裂紋卷簧時(shí)，彈簧材料産生裂(liè)紋，一般将是無法(fa)挽救📧的⛷️廢品。産生(sheng)卷簧裂紋的原因(yin)有：

1)原材料本身有(you)傷痕、折疊和細微(wēi)裂紋等缺陷，經加(jia)熱卷制🏃🏻後進🔞一步(bù)擴大。

2)卷制時，彈簧(huáng)坯料的加熱溫度(dù)過低，未達到卷制(zhi)塑性的要求，在卷(juan)制過程中，材料的(de)卷制應力超過了(le)其本🌈身的極限應(yīng)力，因而⛱️産生裂紋(wen)。

預防的辦法：

1)加強(qiang)原材料檢驗，盡可(ke)能采用先進的探(tàn)傷方法。