三和彈簧(huáng)廠家 彈簧産品(pin)的檢驗分析
彈(dan)簧産品的檢驗(yan)分析:
普通常用(yong)的彈簧材料是(shi)碳素彈簧鋼或(huo)低合金彈簧㊙️鋼(gāng)㊙️,含碳量🤞在0.55%-0.75%範圍(wei),常加入Si、Mn、Cr、V等合金(jīn)元素,Cr和Mn主要是(shì)提高淬透🌈性,Si提(ti)高彈性極限,V提(ti)高淬透性和細(xi)化晶粒.常用的(de)材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈(dan)簧是利用其彈(dan)性變形來吸收(shou)和釋放外力,要(yào)求成品具有高(gao)的彈性極限,較(jiào)高的屈強比,高(gāo)的疲勞強度💚和(hé)足夠的塑性及(ji)韌🧡性.一般淬火(huǒ)溫度控制在Ac3+(30~50℃)回(huí)火溫度控制在(zài)400~500℃在實際生産中(zhōng),奧氏體晶粒的(de)長大通常是❗由(yóu)于淬火過熱引(yǐn)起的,雖然正常(cháng)回火處🏒理,鋼的(de)強度影響不明(míng)顯,但塑性及韌(ren)性大大降低,以(yǐ)緻影響彈簧的(de)正常使用.因此(cǐ),金相檢驗時可(kě)根據實際情況(kuang)适當掌握馬氏(shi)體組織的合格(gé)界限.根據日常(cháng)生産經驗,矽錳(meng)鋼彈簧淬火後(hòu)馬💁氏體組織為(wéi)細馬氏體或較(jiao)細馬氏體,參考(kao)JB/T9211-2008标準1-4級馬氏體(tǐ)合格.其奧氏體(ti)晶粒應小于5級(jí),大于5級晶粒度(dù)的馬氏體組織(zhi)為較粗馬氏體(tǐ)或🈲粗💞大馬氏體(tǐ).檢驗淬火馬氏(shì)體時,用3%硝酸酒(jiǔ)精溶液侵蝕,在(zai)500X進行觀察及評(ping)定.
由于奧氏體(ti)化溫度不同,馬(ma)氏體形态和大(da)小不一樣.1級屬(shu)于奧🔴氏體化溫(wen)度偏低,淬火組(zǔ)織是隐針馬氏(shì)體,細針👣馬氏體(ti)和不大于5%的鐵(tiě)素體(體積分數(shù)).而8級則屬📐于過(guo)熱組織,是粗大(da)的闆條馬氏體(tǐ)+粗片針馬氏體(ti).正常淬火時控(kòng)制在2-4級,其組織(zhi)為細小的闆條(tiao)馬氏體+片👉狀馬(ma)氏體.
經正常淬(cuì)火回火後的組(zu)織為回火托氏(shi)體,出現的非馬(mǎ)氏📱體組織,未溶(rong)鐵素體或上貝(bèi)氏體組織應不(bú)大于☔10%.
随着材料(liào)科學的高速發(fā)展,各種彈簧材(cái)料的大量使📞用(yòng),對材料結構強(qiáng)度和抗疲勞強(qiang)度的要求越來(lai)越高🙇♀️,對金相檢(jiǎn)測中定量分析(xi)的精度要求提(tí)出了新的期💔待(dài).金相♋分析對檢(jiǎn)測彈簧材料組(zǔ)織,保證産🔞品質(zhì)量是🐕不可獲缺(quē)🏃的重要手段.
金(jin)相組織的分析(xī),不僅有組織識(shi)别還有評定,既(ji)有定💁性又有🧡定(ding)量、半定量的檢(jian)測,其依據是相(xiang)關的國🧑🏾🤝🧑🏼家标準(zhun)或行業💯标準🥵.本(běn)文所解讀的是(shi)目前的常用标(biāo)準,由于标準有(you)時效性,大家💚在(zai)具體應用時請(qǐng)注意标準的有(yǒu)效性.
标準JB/T9211-2008《中碳(tàn)鋼與中碳合金(jīn)結構鋼馬氏體(ti)等級》适用于中(zhong)🏃🏻♂️碳彈簧鋼與中(zhōng)碳合金彈簧鋼(gāng)整體淬火或淬(cuì)火後200℃以下回火(huǒ)📐的馬氏體組織(zhi)的檢驗方法以(yi)及馬氏體金相(xiàng)圖片的比較法(fǎ).試樣制取及試(shì)樣的侵蝕與一(yī)般金相樣品相(xiàng)同.該标準規定(dìng)了馬氏體組織(zhī)💋的等級為1-8級💞,馬(mǎ)氏體照片放大(dà)倍數均為500X,在評(píng)級過程中隻需(xu)将樣品放大500X後(hou)的馬氏體組織(zhi)與标準評級圖(tú)片進行對比就(jiu)可知道該樣品(pǐn)🔱的馬氏體級别(bié).
關鍵詞：彈簧 彈(dàn)簧廠家
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