日常生活中,随(suí)處可見彈簧的(de)身影,那麼如何(he)提高彈🥵簧的使(shi)🔴用壽命呢?以下(xià)為具體方法。
(1)彈(dàn)簧的等溫淬火(huo)
對于直徑較小(xiao)或淬透性足夠(gòu)的彈簧可采用(yòng)等溫淬火,它不(bú)僅能減少變心(xin),而且還能提高(gāo)強韌性。在等溫(wēn)📐淬火後最好再(zài)進行一次回火(huo),可提高彈性極(jí)限,回火溫度與(yu)等溫淬火溫度(dù)相同
(2)形變熱處(chù)理
形變熱處理(li)是将鋼的變形(xíng)強化與熱處理(li)強化兩🏃者🔆結合(he)起來,進一步提(ti)高鋼的強度和(hé)韌性。形變熱處(chu)理有高溫、中溫(wen)和低溫之分。高(gāo)溫形變熱處理(lǐ)是在穩定的奧(ào)氏體狀态㊙️下産(chǎn)生形變後🈲立即(ji)淬火,也😄可與鍛(duan)造或熱軋結合(he)起來,即熱成型(xing)後👉立即淬火✨。60Si2Mn鋼(gāng)制造的汽🍓車闆(pan)簧,經高㊙️溫形變(bian)熱處理(930℃+熱性變(bian)量18%,油淬)後,采用(yòng)650℃×3.25min的高溫快速回(hui)火,其強度和疲(pi)勞壽命都得到(dao)很大提高。
(3)彈簧(huang)在淬火、回火後(hòu)應進行松弛處(chu)理
彈簧長時間(jiān)在外力作用下(xia)工作,由于應力(lì)松弛,會産生微(wei)量👉的永久(塑性(xìng))變形,特别是高(gao)溫工作的彈簧(huang),在♌高溫下應👅力(li)松弛現象更為(wéi)嚴重,使彈簧的(de)精度降低,這對(dui)一般精密彈簧(huang)是不允許的。因(yīn)此,這類彈簧在(zai)淬火、回火後應(yīng)進行松弛處理(lǐ)。熱處理工藝:對(duì)彈簧預先加載(zǎi)荷,使其💞變形量(liang)超過彈簧工作(zuo)時可能産生的(de)變📐形量。然後在(zai)高于工作溫度(du)20℃的條件下加熱(re),保🌏溫8~24h。
(4)噴丸處理(li)
彈簧要求有較(jiào)高的表面質量(liàng),劃痕、折疊、氧化(huà)脫碳等表面缺(que)陷往往會成為(wei)彈簧工作時應(yīng)力集中的地方(fāng)和疲勞斷裂源(yuán)。噴丸處理是目(mu)前應用最廣泛(fàn)的改善彈簧表(biǎo)面質量的方法(fa)之一。若🏃🏻♂️用細小(xiao)的鋼丸高速噴(pēn)打彈簧表面,進(jin)行噴丸處理,不(bú)僅改善彈簧表(biao)面質量,提高表(biao)面強💞度,使表面(miàn)處于壓應力狀(zhuàng)态,從而提高彈(dàn)簧疲勞強度和(he)使用壽命。
(5)低溫(wēn)碳氮共滲
對于(yu)卷簧采用回火(huǒ)與低溫碳氮共(gong)滲(軟氮化)相結(jié)合🛀工藝,能顯著(zhe)提高彈簧的疲(pí)勞壽命及耐蝕(shi)性。
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